榨油机

液压榨油机生产操作

液压榨油机立体形状，占用空间小，山茶籽榨油机， 全自动操作;每次可装芝麻6-8公斤，8-10分钟左右榨油干净. 液压榨油机的出油率在45-47%，液压榨油机是利用泵站打出的油压让活塞与上顶之间产生压力，使活塞与上顶之间的原料在强大的压力下，压榨出所需的油品。

液压榨油机前要进行检查与调试:

1、油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。

2、对机器的压力进行测试，使用平常工作压力的1.25倍，检查活塞伸出至较大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压力的4%，所有油路都应该无泄漏；在压力卸除后，压力表指针回到‘0’位，零件应无损坏，杠杆不得有的变形、运动部件无迟滞现象。

3、对安全阀进行可靠性试验:将安全阀调至工作压强左上+5 MPa、左下+1MPa，连续测试5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

液压榨油机生产操作:

a）依据不同油料，掌握饼坯入榨温度和含水率。

b）上榨时，将下顶盘降至较低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，北京榨油机，将活动拉杆转回原位固定，椰蓉榨油机，先预压榨至见油即止加工保鲜，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨，一般液压榨油机能装饼20块。

c）压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。

d）压榨含油量高的油料如花生仁、油菜籽等，榨第1一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。

f）工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。

e）打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。

榨油机冷榨和热榨的区别

榨油机生榨就是在油料不加热的情况下，筛选干净之后直接放入榨油机中进行压榨；熟榨是指油料在进行炒焙加热之后才进行压榨的，这两种工艺各有什么区别与优缺点。

冷榨优点：具有天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗1衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。冷榨缺点：大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒1素和变质油料中的黄1曲霉毒1素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。 冷榨油机的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物质如：霉变油料中的黄1曲霉毒1素和棉籽中的棉酚毒1素的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。一般采说，冷榨的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放。冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还得二次压榨，三次压榨。热榨可一遍榨净，也就是第1一次榨油，但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油，不需要别的设备。

热榨优点：熟榨油油味纯正香，花椒籽榨油机，特别是芝麻花生这类含油丰富的更是香。热榨缺点是在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅，但是经过简单处理就可以解决这个问题。

榨油机冒渣又称出渣，花生榨油机冒渣量不超过5%是一般属于正常现象的，但是超过又该怎么办?

首先，看榨油机漏的是什么渣，根据榨油机的特性，如果冒渣是细丝状，一般情况下是正常的。其次，如果榨油机冒渣成片状，通常为榨油机元排压丝没有压紧也可能是元排磨损严重造成在油眼磨损处出现片状。较后，在操作机器的时候，要注意它的使用力度，避免压榨出来的油类不好或过于成熟。产量明显降低，条排和条排后面2-5个元排漏渣，说明配件需要更换。如果油料塑性不好，出饼困难，会使榨油机榨膛压力增加，这样也容易冒渣。对于不好压榨的油料，可适当的增加水分并提高榨油机温度，以增加油料的塑性。

一般在压榨油料时，都会进行炒制筛选等预处理，将油料水分、温度等进行改变以达到合适的条件并进行榨油。往往有很多用户却因为技术不到家，压榨经验少等情况导致油料并没有处于合适的条件下进行了压榨工作，因此出现了冒渣现象。

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