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优质碳素结构钢的特性和用途

友发源泰钢铁主营:耐候板、耐磨钢板、高锰钢板、弹簧钢板、合金钢板、高强板、容器板等特种钢 本公司承接耐候板生锈(锈蚀)加工业务。

1)08F/10F 强度、硬度很低，塑性，韧性很高，有良好的深冲压、拉伸和弯曲性能，焊接性好 ，用于制造强度要求不高，而需经受大变形的冲压和焊接性，如外壳、盖、罩、固定挡板等。

2)08/10 屈服和抗拉强度比值较低，塑性韧性很好，在冷状态下容易模压成型，为获得好的深拉延性能，板材应正火或高温回火，冷拉前正火状态较退火状态的切削加工性好，焊接性优良。

用于制造受力不大的焊接件，冲压件，锻件和心部强度要求不高的渗碳、碳氮共渗零件。如拉杆外壳、垫圈、锁片、螺钉、螺母、销钉、小轴

3)15/20 为常用的低碳渗碳钢。强度较低（但高于08、10号钢），塑性、韧性、焊接性及冷加工性都很好，切削性不好 。

主要用作低负荷、形状简单的渗碳、碳氮共渗零件，如小轴、小模数齿轮、仿型样板、套筒、销子、摩擦片、汽车上的手刹车蹄片等，在热轧或正火状态下用作受力不大但要求较好韧性的各种机械零件和焊接件，如螺钉、螺栓、法兰盘、起重钩、焊接容器等。

4)15F 性能同上，但系沸腾钢，成分偏析倾向较大，时效敏感性较强，生产成本较低，冷变形塑性高，适于制成薄板和钢带，制作各种钣金片，如管子、垫片等。

5)25 此钢介于低碳、中碳钢之间，具有一定的强度、较好的塑性韧性，焊接性及冷冲压性均较好，切削性尚好，淬透性及淬硬性不高，无回火脆性。一般在热轧或正火状态使用 。

用作焊接结构件以及经锻造、热冲压和机械加工而不受高应力的零件，机床上的渗碳零件，如轴、心轴、辊子等，也可作心部强度要求不高的渗碳、碳氮共渗零件以及经低碳马氏体的淬火处理，制作强度和韧性要求较高的零件，如汽车轮胎螺钉等

6)30/35 因含碳量较高，故钢的强度、硬度均较高，且有较好的塑性；切削性好，焊接性中等，淬透性仍低，一般在正火或调质状态下使用 。

用于热锻和热冲压的零件，冷拉丝，重型和一般也可用在自动机床上加工的紧固件，30号钢也适于制作冷顶锻零件和焊接件，但35号钢一般不作焊接件

7)40/45 为高强度中碳钢。其特点是强度较高，塑性及韧性尚好，切削性优良，经调质处理后能获得较好的综合力学性能，无回火脆性，但焊接性不好，淬透性较低，淬火时有形成裂纹倾向一般在正火或调质、或高频表面淬火状态下使用。

用于制作承受负荷较大的小截面调质件和强度要求较高，韧性中等的零件，如曲轴、心轴、曲柄销、传动轴、连杆、拉杆、丝杆、链轮、齿轮、齿条、蜗杆、活塞杆、活塞销等，库存进口耐磨板，这类钢一般不作焊接杆

8)50/55 为高强度中碳钢。经热处理后具有高的强度和硬度，良好的韧性，切削性能中等，焊接性不好，淬透性差，且水淬有形成裂纹的倾向 。

一般在正火或淬火回火状态下，用作要求有较高的强度和耐磨性、动载荷及冲击负荷不大的零件，如齿轮、连杆、轧辊、机床主轴、曲轴、犁铧、轮圈、轮缘、弹簧等。

9)60 钢的强度、硬度和弹性都相当高，但冷变形时塑性低，切削性较差，焊接性和淬透性也差，水淬有产生裂纹倾向，仅小型零件才能进行淬火，大件多采用正火用于制造轧辊、轴、偏心轴、弹簧圈、凸轮、弹簧垫圈、离合器、钢丝绳等受力较大，在磨擦条件下工作，要求较高强度、耐磨性和一定弹性的零件

10)65/70 钢的经过适当的热处理或冷拔硬化后，可得到较高的强度与弹性，但焊接性不好、切削性不高、冷应变塑性低；淬透性不好 。

主要在淬火、中温回火状态下使用，婺城区耐磨板，用作截面较小（<=15mm)、形状简单、受力不大的零件，如汽门弹簧、弹簧环、弹簧垫圈、U形卡等，也可在正火状态下，制造要求耐磨性高的零件，如轧辊、轴、凸轮以及钢丝绳等

11)75/80/85 性能同上，因含碳量稍高，故强度、硬度较高而弹性略低，其淬透性仍然不高 。

通常均在淬火、回火状态下使用，用作截面不大、承受强度不太高的各种板弹簧、螺旋弹簧以及在磨损条件下工作的各种耐磨零件

注：较高含锰量钢组的各个牌号(15Mn~70Mn)，性能和用途与上列相应钢号基本相同，但淬透性稍好，可制作截面销大或要求强度稍高的零件。

为什么淬火、回火、正火、退火对耐磨钢板起到什么作用

天津友发源泰钢铁专业耐磨钢板供应，现货资源，质优价廉，规格齐全，价格合理，交货及时，耐磨板:厚度:4mm-200mm，材质:NM360、NM400、NM450、NM500、NM550 瑞典进口耐磨板:尺寸，2000*8000*(4mm-200mm)

  淬火的目的：1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

  淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

  

  钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。

②存在较大内应力。

③力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火

  回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

  淬火与回火的主要目的是：1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。

3）稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。

4）改善某些合金钢的切削性能。

  正火有以下目的和用途：①对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。

②对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，nm500耐磨板哪里有，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。

③对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，舞钢耐磨板厂家，以改善其深冲性能。

④对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。

   

⑤对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。

⑥高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高，可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。

⑦对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。

⑧除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。

  退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

②软化工件以便进行切削加工。

③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。

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      主营产品:新余nm360耐磨板，舞钢nm400耐磨板，兴澄nm450耐磨板，NM500耐磨板，Q235NH耐候板，Q345NH耐候板，工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性，以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。参照日本、瑞典等标准，标准中设计了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七个耐磨等级。便于用户选材。在保证高硬度的同时，保持良好的冲击韧性，以抵御外来冲击载荷

   据资料报道NM360与普通钢板相比，有不低于两倍的耐磨性能，NM400则不低于2.5倍的耐磨性能；NM550则不低于4倍的耐磨性能。 耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起，具有优异的力学性能和良好的耐磨性，能适应不同工况的多种挖掘条件。本标准制订的耐磨钢是工程机械材料研究的一大进步。

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