碳酸钙的作用

食品级碳酸钙生产过程中的废水处理与循环利用

       食品级碳酸钙通常是将石灰石煅烧后再进行消化、碳化、最后经过滤、干燥解聚制得。由于在生产过程中的过滤水含有钙、镁、铁等金属离子，和复分解反应产生的碳酸根离子，若该过滤水不经过处理直接用于再消化，重质碳酸钙，则会影响后期的碳化反应，所以目前该过滤水不能作为消化用水，只能在达到国家工业污水处理后的排放标准才能排外。废水生化处理的工艺流程和原理如下：（1）利用格栅去除较大杂质及漂流物即预处理（2）在调节池调节污水的ph值到7~9，水温不超过35度，均衡水质（3）在混凝池中加入混凝剂PAC，使废水中的胶体物质及细小的悬浮液与之反应生成絮状物（4）在絮凝池投入絮凝池PAM，絮状物在助凝剂作用下生成矾花。（5）絮凝池的污水流入一级沉淀池，上层清液自流进入厌氧池生化处理系统，下部污泥有泥斗收集后排入污泥池，COD含量下降至800ml/L（6）在厌氧池中废水中的大分子有机物经水解、发酵、产酸和产阶段降为小分子有机物，COD含量下降至300mg/L（7）讲解后的有机物在曝气充养时被好养池的好养微生物讲解为CO2和水，COD含量下降至100mg/L以下（8）对好氧池出水含有剩余生化污泥和脱落的生物碎片进行泥水分离，池底的污泥打到厌氧池和好养池，部分打到污泥池，经压滤后直接外排。经二级沉淀池自然沉降后，上层清液的废水COD小于100ml/L，ph6.5~8.5，山东碳酸钙，SS小于20mg/L，完全达到国家工业废水排放标准，从而实现循环利用，环保生产。

食品级碳酸钙生产过程中的热量交换与节能碳酸钙

  食品级碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，广泛应用于食品、医药等领域。它的生产是以石灰为原料，经煅烧后再消化、碳化、过滤、干燥等，生产的工艺流程长、能耗大。所以在生产过程中提升产品质量的同时，降低生产过程中能耗成本，增强竞争力是企业的关注重点。食品级碳酸钙最成熟的碳化工艺要求碳化前浆料的温度降至300C左右，若采用氢氧化钙浆料冷却器代替在精制氢氧化钙浆料储槽中装有冷却盘管，通入冷冻水将浆料冷却的方法，可大大减少降温的电耗和冷却时间。其原理是利用较高温度的氢氧化钙浆料和较冷的空气逆流直接接触带走热量。氢氧化钙浆料碳化过程产生的热量过高会影响产品质量，所以必须在碳化釜的夹套通入冷冻水，可采用较低的深井作为冷却水源。食品级碳酸钙浆料化终点温度不超过350C，食品级碳酸钙浆料过滤时温度过高，容易影响板框压滤机的使用寿命。而利用板式热交换器进行包裹前后的浆料的热量交换可降低包裹后浆料的温度和加热待包裹浆料，能够节约纳米碳酸钙包裹所需大量的蒸汽和能耗。

碳酸钙

  碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，碳酸钙的作用，所以既是钙盐也是碳酸盐。活性碳酸钙和非活性碳酸钙主要有一下几点区别。

 1.疏水性，活性碳酸钙表面经有机活性剂包覆处理，具有较强的疏水性能，是活性钙与非活性产品最显著的区别。鉴别的方法也较为简单：取少许产品置于清水中，经过一定时间的搅拌后产品绝大部分悬浮于水面上，水质清澈不浑浊，则为活性钙；若产品全部或绝大部分沉入水中，水变浑浊，则为非活性产品。

 2.流动性，活性钙产品由于表面被表面张力较低的有机活性剂分子包覆，其比表面能较未活化产品低，颗粒之间的黏滞阻力降低，颗粒的流动性能提高，因此粉体具有类似于液体的流动性，非活性产品的流动性能明显较差。应注意在温度、湿度及产品水分等相同条件下进行对比。

 3.分散性，由活性产品具有良好的流动性能就可以看出其分散的差异，活性钙产品由于分散好，在应用过程中表现出与基料良好的相溶性和分散性。颗粒的穿透能力也较强，也容易形成粉尘，普通编织袋急包装的产品在装卸和使用过程中粉尘较大。

 4.颗粒粒度不同，于活性钙产品表面活性剂降低颗粒的表面能，使颗粒团聚结合力减弱，颗粒的粒度会明显减小，通过扫描电镜可以清楚地分辨出活性钙与非活性钙产品。

 5.吸油值不同，活性钙产品颗粒减小，使颗粒间的空隙率减小，活性碳酸钙，同时颗粒的微观表面变得光滑平整，因此在检测产品的吸油值时，活性钙产品较非活性产品低。

 6.碳酸钙含量不同，活性钙产品中一般有机活性剂含量为1.0%-5.0%，因此其碳酸钙含量较非活性产品低1%-5%。粒径越小的活性钙产品（如纳米碳酸钙），表面活性剂含量越高，其碳酸钙含量越低。

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