低温催化燃烧原理

直接催化燃烧装置

催化燃烧系统

　　主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。第二部分：控制系统

　　主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接该装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。

脱附催化燃烧装置

废气处理设备使用说明

    1、在使用过程中，应及时检查吸收液中酸碱浓度，济宁低温催化燃烧，当发现酸性浓度过高时应该及时更换吸收液。

    2、废气处理设备周围应保持干净卫生。

    3、设备停止运行时，首先停鼓风机1－2分钟后，再停循环水泵。使用时应先开循环水泵2－3分钟，低温催化燃烧原理，再开鼓风机。

    4、净化塔中的吸收液是通过加液箱进行添加，液位因与进叶口水平，设备运行后，这时会有一部分液体进入循环系统中，再次添加液体使得与进液口水平；在使用 过程中应观察吸收液使用情况，当发现消耗多时要及时添加，吸收液应每8小时进行一次检查，而且缺少时要及时添加。

    5、需经常检查吸收塔中喷淋是否堵塞，如果堵塞应及时清理，或对塔内进行清洗。

催化燃烧工艺废气处理技术的优点介绍：

1、活性高

催化燃烧废气处理工艺的主要核心就是催化剂，低温催化燃烧器，优质的催化剂会直接影响催化燃烧的化学转化率，而且转化率不仅能够与催化活性材料的自身活性相关，低温催化燃烧装置，也是直接跟废气的物理性状有直接关系。

2、热稳定性好

由于废气的温度可能会随时变化，所以催化燃烧工艺中使用的催化剂都是能够适应一定范围内温度变化的，这样才能适应废气的温度变化保证把废气处理好。

3、强度高处理能力强

催化燃烧工艺的废气处理强度很高，能够适应多种类型的有机废气。

4、使用寿命长

大家可能会感觉催化燃烧肯定会消耗很高，但其实催化燃烧工艺中使用的催化剂都是经过精心设计的，能够使用寿命都比较长。

催化燃烧工艺废气处理设备技术的缺点介绍：

1、因为催化燃烧会产生高热，可能会对管道、设备造成一定的影响。

2、蓄热体容易结块，并且结块后寿命不长。

3、炉内压力变化大容易造成热量溢出，从本质上来说是一种能源浪费行为。

4、日常维护消耗跟花费增高。

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