非金属破碎机

金属撕碎机结构简单

金属撕碎机结构简单

金属破碎机构造简单、坚固耐用、维护检修方便、生产费用较低，是广泛采用的一种破碎设备。金属破碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型，金属破碎机的共同特点是：物料块在撕碎颚板之间除受挤压作用外，同时还受研磨力的作用，因此撕碎效率较高。

金属破碎机排料口的大小，可通过调整座楔块的升降进行调节。设备的安全装置由支承动颚的肘板兼顾，当撕碎腔内进入坚硬异物时，设备超负荷运行，致使肘板首先断裂，从而使设备受到保护。

金属破碎机齿板磨损的主要原因是什么？

金属破碎机齿板磨损的主要原因是什么 ？

金属破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。以PZ250～500型金属撕碎机齿板为例，齿板材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出，废金属破碎机，齿板表面被挤压成凹凸部分材料，机油滤芯破碎机，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，北安破碎机，并可看到齿板表面有微裂纹。

金属破碎机的大小规格不同，进料粒度、锐度不同，对齿板的挤压、撞击力不同，大中型挤压力大，除应考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。

从上述磨损失效分析可知，对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微切削失效，选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时从齿板结构上进行改进，以减少物料与齿板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益。

金属撕碎机原材选用标准高锰钢

目前国内外各类撕碎机如旋回式撕碎机的动定锥、辊式撕碎机辊筒皮、大型金属撕碎机动定颚板侧板、大型金属撕碎机锤头、反击式板锤、反击板等，一般仍以奥氏体高锰钢为主。近年来发展了一些加合金的改进型高锰钢、超高锰钢、强高锰钢等。

标准高锰钢经水韧处理后为全奥氏体组织，具有良好的加工硬化性能，金属主体仍保持优良韧性，因此使用可靠。故一直在高冲击设备中广泛使用。但是高锰钢屈服强度低，使用中易产生塑性流变，因此西欧、美国等国多采用加2％Cr，加0.5％～1.0％Ｍｏ的合金高锰钢，使其屈服强度从350N/mm2提高到440N/mm2以上，并相应提高初始硬度，使耐磨性也有一定提高。我国冶金和建材部门在高锰钢标准中也增加了Mn13Cｒ2这一钢种。

人们为了使铸件厚大部分的中心在水韧时也能保持全奥氏体，将锰含量增加到16％～18％。为了提高屈服强度、初始硬度、加工硬化速率，除加入Cr、Mo外还加入V、Ti、Re等元素，并经过增加及改进热处理工艺，使高锰钢合金钢达到固溶强化、晶细强化、沉淀强化的目的。

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