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钢的化学成分对宽展量有哪些影响?
钢的化学成分不同，其组织与性能不同，加热时形成的氧化铁皮的性质也不同，即摩擦系数不同，所以其宽展系数也不同。高碳钢比低碳钢的宽展大·合金钢比碳素钢的宽展大(奥氏体不锈钢比碳素钢的宽展大1.5倍)、因此轧制高合金钢时要单独选择孔型系统，否则容易产生过充满(出耳子)现象。
造成钢板平直度沿长度方向缺陷的原因是什么?
钢板平直度沿长度方向的缺陷是长度方向瓢曲。所谓长度方向瓢曲是板带材以其横截面的y轴为中心轴的弯曲变形带材经导向辊导向或经卷筒成卷时要发生弯曲变形，当弯曲曲率较大时’外层纤维弹性变形量超过该材质的允许弹性变形量，则发生塑性变形。并且，随变形程度增大，塑性变形层向中性层靠近。一般在生产中带材要承受纵向张力，带材内部各层纤维的张应力与弯曲应力加，更加容易超过屈服极限，且使中性层向受压侧偏移，受压侧不产生塑性变形而受拉侧塑性变形较大。基于此变形特点，板带一定向受压侧弯曲，形成长度方向瓢曲。这种瓢曲在带材中常常是沿长度方向正反向交替出现，形成纵向波浪。作业线上设置转向辊，带材经连续转向便形成这种波浪。已具有单向纵向弯曲的带材，上表面塑性延伸，下表面弹性压缩，当通过转向辊反弯时，上表面开始呈弹性压缩变形，下表面本来具有弹性变形开始恢复，然后呈塑性拉伸变形。出转向辊后，带材弹性回弯，原上表面的弹性压缩变形恢复仍呈最初具有的塑性延伸，下表面也呈现转向弯曲产生的塑性延伸。而弯曲变形时中性层纤维不会随外层纤维塑性延伸。去除外力后，沿厚度分布的内应力要形成弯矩。一般情况下，正反向弯曲力矩相差不多，当两个相反力矩大小相等时带材平直，当大小不等时带材就按弯矩大的方向弯曲。这样势必存在一平直段，平直段前后呈现上弯和下弯，形成了连续的纵向波浪。
No.2D表面是一种无氧化铁鳞的冷轧无光泽表面，冷轧后只进行热处理、酸洗，不进行光泽平整，其表面的光亮程度决定于冷轧变形程度和成品道次的工作辊表面粗糙度，也与去除氧化的酸洗方法有关。No.2D表面也包括实际上是在上述表面的基础上再经毛面轧辊进行轻度平整而获得的一种毛面。毛面轧辊是采用特殊工艺将轧辊表面打毛，即在轧辊表面形成若干相变刚硬质点，平整过程中在钢板表面上实现凹凸不平、刚柔相济的表面结构。这也是一种无光泽表面。这种表面特别适合于深冲成型工，可改善钢板与模具1司的摩擦和接触条件，有利于材料流动，改善工件的成型质量No.2D这种表面的不锈钢广泛用于建筑物幕墙，特别是那些不需要反光的建筑物部位。通过仪器测定这种表面的粗糙度Ra值约为o.4～1.0Lm.
No.2B表面与No.2D表面不同之处在于还要用光滑的平整轧辊平整，因此较No.2D表面光亮。通过仪器测定的表面粗糙度Ra值为0.1～0.5卜m，是最普通的加工类型。这种不锈钢表面用途最广，适用于化工、造纸、石油、医疗等行业的一般用途，也用作建筑物幕墙
