HB600耐磨钢板

合金工具钢分切削工具钢、耐冲击工具钢、冷作模具钢、热作模具钢

天津友发源钢制品：NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM450耐磨板，NM500耐磨板，NM600耐磨板，Mn13高锰耐磨板，09CrCusb耐酸钢板，42CRMO钢板，65Mn，16MnR，20Cr，40Cr，HB600耐磨钢板，Q390 ，Q460，Q550，Q690等

合金工具钢

JIS将合金工具钢分为四类：切削工具钢，耐冲击工具钢，冷作模具钢和热作模具钢。其中，冷作模具钢有10个等级。还有许多基于JIS钢的改进钢种。以下是合金工具钢代表级别特性的简要说明。

1.低合金工具钢

冷作模具钢中的低合金工具钢是低合金工具钢。常用的牌号是SKS93（1.05C-0.95Mn-0.4Cr）和SKS3（0.95C-1.05Mn-0.75Cr）。这两个等级的Mn含量约为1％，SKS93含有0.4Cr，SKS3含有0.75Cr，这提高了钢的淬透性。此外，SKS3还含有0.75％W，可提高淬透性和韧性。低合金工具钢用作切削刃，量规，模具等。

2，高C高Cr冷作工具钢

最着名的高C高Cr冷作工具钢是SKD11（1.5C-12Cr-1Mo系列）。 SKD11具有良好的耐磨性。由于Cr含量高，压力容器钢板，在母相中存在粗大的Cr碳化物（M7C3），这提高了耐磨性。 SKD11具有良好的淬透性，可通过空气冷却获得均匀的芯部硬度。 SKD11的淬火温度为1000至1040℃。这是真空热处理炉中常用的淬火温度。耐磨性比SKD11更好的冷作工具钢是SKD1（2C-12Cr系列）。 SKD1的C和Cr含量比SKD11更多，因此粗Cr碳化物的量也很大，使得SKD1成为具有极高耐磨性的工具钢。由于粗大的Cr碳化物，韧性和抗疲劳性不如SKD11。由于SKD1的淬火温度为950℃，因此与通常的淬火温度不同，淬透性差，需要油淬火。所以很少使用SKD1。已经广泛使用基于SKD11开发的用于不同目的的各种改性钢。

钢板耐磨高锰钢生产工艺

天津友发源泰钢铁专业销售国产优质耐磨板，进口耐磨板，瑞典耐磨板，耐候钢板，耐腐蚀钢等各种材质的耐磨钢板

钢板高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10%以上的合金钢。1882年英国人哈德菲尔德(R.A.Hadfield)获得奥氏体组织的高锰钢，1883年取得了专利，故标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢。高锰钢依其用途的不同可分为两大类：

1、耐磨钢。含锰10%～15%，碳一般为0.90%～1.50%，大部分在1.0%以上。其化学成分(%)：C：0.90～1.50;Mn：10.0～15.0;Si：0.30～1.0;S：≤0.05;P：≤0.10这类高锰钢的用量、多，无磁性。特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：弹钢板，保险箱钢板等。

高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，需进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此热处理方法也常称为水韧处理。高锰钢是典型的抗磨钢，铸态组织为奥氏体加碳化物。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，也可使用。

我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-1998)牌号、化学成份及其适用范围是：

ZGMn13-1：C 1.00-1.45，Mn 11.0-14.00，HB450耐磨钢板，Si 0.30-1.00，S≤0.04，P≤0.09，用于低冲击件

;ZGMn13-2：C 0.09-1.35，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，S≤0.04，P≤0.07，用于普通件;

ZGMn13-3：C 0.95-1.35，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-0.80，S≤0.035，P≤0.07，用于复杂件;

ZGMn13-4：C 0.09-1.30，Mn 11.0-14.00，Si 0.30-0.80，Cr 1.50-2.50，S≤0.04 P≤0.07，用于高冲击件;

ZGMn13-5：C 0.75-1.30 Mn 11.0-14.00，Si 0.30-1.00，Mo 0.90-1.20，S ≤0.04，P≤0.07，用于结构复杂韧性高的冲击铸件。

高锰钢增加Mn的含量有较好的效果。提高了奥氏体的稳定性，阻止碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁道道岔寿命较ZGMn13提高20%-25%。目前市面上的很多耐磨高锰钢厂家为降低成本，只用废锰钢简单回炉，产品含锰量不达标，Cr 、Mo含量更是无从谈起，含硫磷量却过高，而国藩工矿和湘冶机械的“701”牌高锰钢制品均按Mn13Cr2、Mn13Mo、Mn13Cr2Mo的标准铸造，含Mn量高于13%，超高锰钢制品均按Mn18Cr2、Mn18Cr2Mo、Mn18Cr2MoV的标准铸造，含Mn量高于18%，均有效去除了硫磷杂质，添加可以增加耐磨和耐冲击的Cr、Mo、V，甚至含有微量In元素，故产品耐磨性和耐冲击性均达到甚至远远高于Mn13-4，Mn13-5的国家标准(超高锰钢无国家标准超，但锰含量应大于18%)，铸造成本虽然大大增加，但在破碎高硬度石料时有极大的优势。

在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。

奥氏体组织的高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生塑性变形。形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高(可以达到HB(布氏硬度)300-400，经防磨技术处理后，材料表面可达到H500-550，高冲击载荷时，可以达到H500-800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10-20mm)。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能，故常用于制作耐磨件。这是其它材料所不及的。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。由于加工硬化现象，高锰钢极少量用锻压方法加工，应尽量避免对铸件进行加工。铸件上的孔、槽尽可能铸出。但对高锰钢的加工也并非完全不可能。刀具修整一次进刀加工完的可以进行，不可避免的加工应在铸件工艺设计时放大加工量，以使加工的进刀量避开加工硬化层。

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虽然JIS标准中不包括8％Cr钢，但它被广泛使用。钢材根据SKD11进行调整，主要成分为1C-8Cr-2Mo。 8％Cr的背景是在20世纪70年代，淬火和回火模具钢的EDM加工非常普遍，但是发生了由EDM加工引起的模具钢开裂的问题。裂纹的主要原因是放电加工的异常层没有被充分去除，但也存在淬火残余应力和韧性不足的原因。高温回火可有效消除残余应力。然而，在SKD11的高温回火处理之后，石楼钢板，未获得所需的硬度，并且韧性不好。因此，在SKD11的基础上，C和Cr的还原提高了韧性，并且添加了更多的Mo，使钢在高温回火后可以获得62HRC的高硬度，从而形成8％的Cr钢。 8％Cr的耐磨性不如SKD11的耐磨性，但由于其优异的综合性能，它仍然被广泛使用。它是SKD11的标准等级冷作工具钢。从那时起，开发出了用于8％Cr钢改性的钢种。

由于日本经济长期下滑，工具钢生产商全球化以及东南亚工具钢制造技术的改进，日本工具钢公司已成为降低成本和缩短交货时间的首要任务。生存。在这种情况下，改善可加工性和减少热处理变形成为缩短交货时间的有效手段。在SKD11钢中，存在许多粗硬质碳化物，并且可加工性差，并且热处理后钢的尺寸变化大，并且尺寸校正需要时间。因此，迫切需要开发一种具有良好机械加工性和热处理变形的工具钢。在工具钢市场上已经开发出8％Cr改性钢，其具有良好的可加工性和小的热处理变形。

工具钢通常在常规淬火和回火之后使用。火焰表面硬化钢是一种简化淬火和回火的钢。火焰表面淬火是一种热处理方法，其中通过用于加工模具的焊接喷嘴或熔化喷嘴加热工件的硬度，然后冷却以获得60HRC或更高的硬度。火焰表面硬化钢所需的特性是淬火温度范围大并且具有一定的淬透性，韧性和可焊性。火焰表面硬化钢不包括在JIS标准中，但是每个特殊钢公司生产和销售满足上述特性的表面硬化钢。

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