毛织品加工订制

毛衣面料常识

羊毛

羊毛纤维的外形为细长圆柱形物体，它是由鳞片层，皮质层和髓质层组成。由于鳞片具有定向性，毛织品加工订制，在一定的湿热和皂液条件下，加上机械外力的搓揉作用，使羊毛纤维具有良好的缩绒性。羊毛纤维的直径在18～42微米之内，纤维越细，可纺的支数就高，相对强度也高，卷曲度大，弹性就好。

根据国际羊毛局的规定，对于纯羊毛纤维纺制的毛纱采用“纯羊毛标志”。    

东莞市大朗来亿针织厂欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

东莞市大朗来亿针织厂是毛织品、针织品、毛线、服饰辅料等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。东莞市大朗来亿针织厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

毛衣，以机器或手工编织的毛线上衣。人类在原始生活中利用树叶、兽皮来蔽体，在渔牧生活中结网捕yu，就懂得运用编织的技法，随着文明的演进与科技的发明，人类不仅充分利用各类动、植物等天然纤维编织出生活所需的物品，更研发出多种化学纤维、矿物纤维，使人类生活更舒适便利。

羊绒衫的生产过程

取绒。

每只羊各不相同，确定山羊梳绒最jia时机是通过它的头部，如果山羊的头部绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳的时候了。取绒场地要干净、明亮。取时应先剪掉外层长毛，再用稀梳子把被毛上的碎草、粪便顺毛方向由前到后，由上而下轻轻梳掉，随后用密梳子逆毛而梳。梳子要贴近皮肤，用力要均匀，不要用力过猛，以免梳伤皮肤。

二、去油脂 。

取到山羊绒之后首先要用水泡，加入化学药品，泡一段时间后，自然晒干。后在晒干加入滑石粉，主要用于去除山羊绒上的油脂。滑石粉也可以在山羊绒泡水之前添的山羊绒上加入滑石粉，主要用于去除山羊绒上的油脂。滑石粉也可以在山羊绒泡水之前添加。

三、开毛机开松山羊绒，去除滑石粉。

四、梳绒。

通过梳绒机将山羊绒均匀喂入后，进行开松、梳理和除杂，使原来呈卷曲、块状的毛团成为基本伸直的单纤维状态，并在此过程中，去粗去杂，最后制成标准的无毛绒。山羊绒一般要梳绒7-8次。

五、洗绒。

首先在一个大池子李放入凉水，用蒸汽加热。达到一定温度后，加入化学助剂。随后加入山羊绒，浸泡半个小时左右。随后工人要用脚把山羊绒全部踩一遍，使得化学助剂混合均匀，四川毛织品加工，踩好之后再浸泡半个小时左右。洗绒主要用于去除羊绒的杂质，使山羊绒更柔软，更白。洗绒质量的好坏不仅影响到羊绒的损伤情况，而且也影响到绒制品的最终质量。

六、甩干。

洗绒之后山羊绒就要进入甩干机甩干，大概需要10多分钟。

七、烘干。

甩干之后的山羊绒还不是很干，要进入烘干机烘干。

八、和绒。

烘干后的山羊绒就要进入和绒厂和绒，和绒之后山羊绒变成更蓬松，外观也更好看。

羊绒纱生产流程总体归纳为：无毛绒分梳 → 染色 → 脱水 → 烘干 → 和绒 → 梳绒 → 细纱 → 络筒 → 并线 → 倍捻 → 包装。

★★★接下来就是羊绒衫生产工艺流程步骤：

1、羊绒纱原料检验。

羊绒纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，毛织品加工厂家，符合要求方能投产使用。

原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。

2、羊绒衫编结设备、羊绒衫类型。

编结是羊绒衫生产的主要工序，其编结机械有普通横机和电脑横机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。一般横机设备分为粗针和细针两种。所以也就使羊绒衫分成不同的针型类型。

羊绒衫按针织针型可分为以下针型：

16针、14针、12针、9针、7针、5针、3针、棒针。按组织结构分为：平面、扭花、抽条、提花、嵌花、绣花、印花、其它。按羊绒衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类，但以全成型无缝针织衫居多。

3、片检 。

横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入衣工序。片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再 回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

4、套口 。

这个环节就是把各个片检合格的衣片采用机器缝合方法来连接起来，构成一个成衣

5、手缝。

羊绒衫的一些不便用机缝的细节部位就要用手工缝合的方法把需要连接的部缝合上，如衣衫的袖口、及钮扣等辅助材料，用手缝的效果会更好。

6、缝检所有的衣片、附件缝合好后。

为了防止接口没有缝合牢固而脱针或缝迹不美观等问题，需要检查一遍。 缝要求：羊绒衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外。缝线在原则上必须与羊绒衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳羊绒纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。

7、灯检。

检验的一个关键步骤，把羊绒衫套在专用模具上，透过灯光可以更清楚地看到羊绒衫上的漏针、花针等瑕疵，以便及时发现问题及时解决。

8 、缩毛。

属于湿整理工艺，是利用羊绒纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当。在缩绒过程中对缩绒程度须作途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。

9、择毛。

择出附着在羊绒衫上的一些杂毛和异色纤维，使羊绒衫看上去更加整洁。

10、灯检。

这次灯检的方法同第7步，目的是为了检出择毛过程中镊子等工具造成的剪断的单丝。

11、修检。

修补所有可以修补的漏针，毛织品加工定做，花针和断了的单丝等瑕疵。

12、整烫。

整烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。整烫时将毛衫套上样板，以准足规格，操作中防止“烫黄、极光”。

13、钉标。

整烫完毕后，一件羊绒衫就基本成形了，这时一般需要把商标，洗标，尺码表等钉到规定的位置，如果有吊牌还需挂上吊牌，这样完整的羊绒衫就真正了。

14、成品检验  。

成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊绒衫检验中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点，物理指标（件重量、针圈密度）等。在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、脱缝等一般可随时修复。

15、抽验。

在成品检验后发现的一些问题经过修复后，所有的产品应该就基本没有问了，但为了保证产品有一个高质量，

还需要从货物中随机抽出一部分来进行再一次的

检验，如果抽验全部合格后方可。

16、包装。

把合格的羊绒衫按要求折叠好，装入包装袋中，平整放入纸箱中。

17、出库。

所有羊绒衫在经过以上16个步骤后才算是合格产品，这时才可以出库成为一件商品。

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