小型称重传感器

压力传感器保养时要注意以下哪些:

1.防止压力传感器与腐蚀性、高温介质直接接触。

2.测量高温介质（如蒸汽）时，需加装冷凝器（缓冲管、盘管等），保证传感器的温度在工作范围内。

3.防止渣滓在导管内沉积。

测量气体压力时，传感器安装在流程管道上部，取压口应开在流程管道的顶端。

测量液体压力时，六安传感器，传感器安装在液体冲击不到的位置，取压口应开在流程管道的侧面。

4.安装在室外的传感器要采取防冻措施、防水措施。

防冻，引压口内的液体会因冬季温度过低结冰，导致传感器体积膨胀，传感器多少钱，最终损坏。

防雨，使用防水接头并拧紧螺帽，小型称重传感器，保证传感器的密封性，防止雨水等液体通过电缆渗入压力传感器。

间接型压力传感器分为滑动式和纽扣式两种结构：

滑动式传感器通常安装在已有的推件销下的顶出板上。而在进行高温模塑时，或者把低压传感器用于小顶销时，滑动式传感器一般会被安装在模具的动模板上，这时推件销通过顶出器套而起作用或者另使用一个过渡销。过渡销具有两个作用，一是在使用现有顶出器的情况下，它能使滑动式压力传感器免受脱模压力的干扰。另一作用是当生产周期短、脱模 速度快时，它能使传感器不受顶出板快速加速和减速的影响。

纽扣式传感器要固定在模具内的某个凹窝处，由此使传感器的安装位置必须是加工人员最感兴趣的位置。若要拆卸这种传感器，则必须打开模板或者预先在结构上进行一些特殊的设计。根据纽扣式传感器在模具内的位置的不同，可能需要在模板上安装电缆的集线盒。与滑动式传感器相比，balluff传感器，纽扣式传感器的压力读数更可靠。这是由于纽扣式传感器始终被固定在模具的凹窝内，而不像滑动式传感器那样可以在钻孔内发生移动。因此应当尽可能地使用纽扣式传感器。

称重传感器的各项制造工艺和方法

锻造及热处理工艺：弹性元件毛坯锻造及楹加工后的热处理工艺，直接影响称重传感器的稳定性。在材料的化学成分、冶炼条件、锻造工艺都决定了的条件下，热处理对提高称重传感器的稳定性起重要作用。热处理主要是控制弹性元件的硬度，实践证明，弹性元件硬度的变化对传感器性能有较大的影晌。同种材料，不同结构不同用途的传感器，其硬度要求也不同。其次是尽量减少残余应力，即在精加工后，进行真空回火处理或二次真空回火处理。实验证明，一次或二次真空回火处理，能很大程度的消除弹性元件表面的残余应力。

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