耐酸碱离心泵

磁力离心泵的优势说明磁力泵也就是我们常说的磁力驱动泵，是利用磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递。在工业生产中有着十分广泛的应用。

其实大体来讲，也属于是离心泵的一种。磁力离心泵是在离心泵的基础上，采用磁力耦合实现力矩的无接触传递，耐酸碱离心泵，是无轴封、无泄漏、耐腐蚀、无污染的新型环保型离心式泵。磁力离心泵是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的高科技产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点磁力离心泵可广泛用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、造纸、电镀、酸洗、无线电、化成箔、石油、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体，特别是易漏、易燃、易爆液体的输送与增压。

磁力化工离心泵由离心泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，离心泵价格，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密

封转化为静密封。磁力泵属于离心泵，磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。

迄今为止，常见的形式是卧式泵，它们适用的压力和温度范围广泛，工作压力可高达400巴，温度可高达450℃，而立式泵的应用范围比较有限，主要用在低汽蚀余量的工况和非常低的温度环境下。许多大型制造商都为离心泵行业的发展做出了贡献。

计算流体力学的引入也影响了流程泵行业的发展。泵流型三维形状的水力设计实际上是一项棘手的任务。随着计算能力的逐步增强，以及可以利用可靠的设计程序，离心泵的设计过程得以持续完善改进，同时，还能将OEM经验和可靠的仿真预测结合起来。（欢迎关注微信:bengyouquan）现代CFD（计算流体动力学）商用程序拥有先进的功能，可以对粘性和无粘性流体建模，提供多种湍流方程以及针对涡轮机旋转区域的非平稳算法。整个设计回路需要条条路线都闭合，离心泵，并且通过OEM生产车间的终机器物理测试，但是如果采用CFD方法就能在较短周转时间内实现更好的设计方案。计算机仿真有利于我们在较短时间内根据客户规定的工作条件，针对具体的优化目标（F.E.大效率，汽蚀余量）研发出水力通道形状。当我们考虑是否能通过集成现代CAD/CAM技术来制造CFD设计出的定制液压零件时，这些科技上的进步就显得尤为重要。

如何调高【立式离心泵】的工作效率，一直是本公司泵业所追求的目标，经本公司多年的研究在这里总结了一套影响立式离心泵效率的几个因素。  

1．单级单吸离心泵本身效率是比较根本的影响。同样工作条件下的泵，不锈钢耐腐蚀离心泵，效率可能相差15％以上。    

2．立式离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。

4．立式离心泵效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。单级单吸离心泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。在电气控制确保安全灵敏可靠的前提下，进行水泵的单机试运转。

ISG工作条件  1、吸入压力≤1.0MPa，或泵系统比较高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时过流部分和联接部分采用铸钢材料。

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