SP液下渣浆泵

传统液下泵

1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作***个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器，液下渣浆泵厂，注意电机轴承温升。

5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的值不得超过1.5毫米，液下泵使用注意事项，如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

新型液下泵

因其电机为屏蔽电机，液下泵主要用途有哪些，电机和泵轮为一同潜在液面下，ZJL液下渣浆泵，所以其设计上是免维护的。

液下泵维护保养

泵结构坚固，当装配和安装正确时，泵的寿命就长，维护量就少。　　(a)、叶轮调整(安装)

　　对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。

　　当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。

　　(b)、轴承润滑

　　正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。

　　必须使保养人员很好地判断，每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。

　　如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要优越。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。

　　(c)、磨损件的替换

　　液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。

　　当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。

　　如果泵第0一次使用于特定工况，特别是承磨件损坏，会产生严重的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，松溪液下渣浆泵，以便确定零件的寿命。

　　有关新承磨件的装配见本手册有关段落。

　　(d)、备用泵

ZJQ潜水渣浆泵安装前的主要检查项：

1，要检查ZJQ潜水渣浆泵运行环境应符合使用条件的规定。

2，要检查ZJQ潜水渣浆泵实际流量、扬程应与性能曲线相吻合，最jia流量范围为额定流量的80%~120%之间；流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。

3，要认真检查ZJQ潜水渣浆泵检查机组的装配质量是否良好，紧固件有无松动现象，电缆有无破损，电源及电器设备是否可靠。

4，要看好检查好 ZJQ潜水渣浆泵检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符；检查启动、控制、保护设施是否起被完好。

5， ZJQ潜水渣浆泵要检查油室中的油量是否适中；机组在立式位置时油位应到注油口，SP液下渣浆泵，否则应诸如汽轮机油至适量。

6，ZJQ潜水渣浆泵带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口畅通，冷却水从冷却装置下端一侧流入，从另一侧上端流出。

7，ZJQ潜水渣浆泵用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。

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