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一、基层处理
⒈ 基层要求:自流平水泥之前的地表基层应当平整,干燥,坚固,没有灰尘和油污等。
⒉ 施工步骤与要点:
先用铲刀将地面上原有的石膏,油漆,水泥硬块等到突起物铲除,用高标号水泥拌107胶水垫平地表的坑洼及裂缝,做到地面平整要求;再用打磨机将整个地面打磨一遍,以确保地面没有突起和松动的物体;将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干,使整个地面含水率不超过6%;再用扫帚将地面及各个角落清扫干净;用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出,再用打磨机在这局部高处进行精磨,使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0毫米;后用吸尘器将所施工地面完整的吸几遍,清除地面微小颗粒。
二、上界面处理剂(底油)
底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开,并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求,底油可以适当加一些水,加水比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌,然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表,特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油,使用量与一次涂刷一样,间隔时间根据底油的颜色变化情况来确定。
三、搅拌
在搅拌之前的准备工作一定要做充分,一组施工人员备用多个水桶,其中一个用来搅拌,一个用来量水,一个用来盛水。量水的水桶一定要准确,要严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器,并且可以调速,起先放在低速档上,因为刚开始搅拌时需要较大的离心力,待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上,再搅拌2~3分钟。搅拌完4~6桶后应当清洗搅拌头,以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头凝结成块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小,一般情况下,桶内径为搅拌头直径的2.5倍。
四、流平与消泡
自流平施工必须连续进行,而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后,应尽快将桶内水泥倒入施工现场,如果做2mm厚度的自流平,可用自流平耙子来进行刮抹,因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度;如果要做3mm以上的自流平,可以用自流平大抹刀来做。自流平在地上刮抹之后,应尽快用消泡滚进行放气处理,刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋。自流平的施工是边往后撤退,注意每桶自流平水泥之间的高低落差。
五、精打磨处理
自流平施工完成后,自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘,门口走廊也可能有高差,这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。
混凝土密封固化剂的技术指标是什么
混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥,游离钙,氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应,车间地坪,产生硬质性物质,这些化合物最终会使混凝土表层的密实度提高,从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。
1.硬度耐磨度:30分钟以后增加45%,反应完全后提高2-3倍;莫氏硬度达到8度以上
2.抗撞击能力:抗撞击能力提高13.3%
3.渗透性:48小时后处理试样渗透性为0.33%,50天后为1.04%
4.养护:在最重要的24小时熟化过程中,经过处理的混凝土试样比未经处理的混凝土度样保水能力大98%
5.阻止返碱: 能够渗入混凝土使混凝土表面呈中性,深处的碱都被锁住了,风化以及灰尘的析出都将停止
6.抗风化:紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响。测试表明经处理过的地面,不会因暴露在电磁或水雾中受到影响
1、单次浇筑面积不宜过大,应控制在800m2以下,支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时,应在下次施工前用切割机弹线割直,缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实,再用人工拍浆。
3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m(要有平整度保证措施)。
4、避免露天作业,车间地坪厂家,施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水,8小时可开放交通
修补措施
1、局部破损:可先将破损处清理干净、充分浸水润湿,厂房车间地坪,再用丁本乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。最后用丁本乳胶加水乳液进行涂刷。
2、大面积破损:可根据需要画线锯切,凿掉面层和部分基层,车间地坪,再清理润湿,扫素水泥浆、浇捣混凝土,最后施工金钢砂硬化剂面层。
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