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数控车床夹具精度误差常采取的有效措施

数控车床运转中发生夹具差错的主要原因是各夹具元件的制造精度不高、安装精度不高以及夹具在使用过程中作业外表的磨损。夹具差错将直接影响到工件外表的方位精度及尺度精度，其间加工外表的方位精度遭到的影响更大。

一般工艺体系在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的效果下，会发生相应的变形，然后破坏已调好的刀具与工件之间的正确方位，使工件发生几许形状差错和尺度差错。

例如，液压铣槽机，数控车床车削细长轴时，在切削力的效果下，工件因弹性变形而呈现'让刀'现象，使工件发生腰鼓形的圆柱度差错。又如，在内圆磨床上用横向切入法磨孔时，因为内圆磨头主轴的弯曲变形，磨出的孔会呈现带有锥度的圆柱度差错。

在数控车床出产实践中常采取的有用办法有：减小触摸面直径的外表粗糙度值；增大触摸面积；恰当预紧；减小触摸变形，进步触摸刚度；合理地安置肋板，进步部分刚度；增设辅佐支承，进步工件刚度，如车削细长轴时使用中心架或跟刀架进步工件刚度；合理装夹工件，铣槽机，减少夹紧变形，铣槽机价格，如加工薄壁套时选用开口过渡环或专用卡爪夹紧。

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根据数控车床的不同特点来加工生产

在数控车床上加工零件时，一般有两种状况。第—种状况：有零件图样和毛坯，要挑选适宜加工该零件的数控车床。第二种状况：已经有了数控车床，要挑选适宜在该机床上加工的零件。不管哪种状况，考虑的要素主要有，毛坯的资料和类、零件轮廓形状杂乱程度、尺度巨细、加工精度、零件数量、热处理要求等。

数控车削加工是要有特定的程序，程序编制人员要根据机床说明书、编程手册、切削用量表、规范东西、夹具手册等资料来分析工艺加工。下面给我们介绍这方面的程序编制常识。

一般在程序编制时要根据被加工工件的资料、轮廓形状、加工精度等选用适宜的机床，拟定加工计划，确定零件的加工次序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。此外，编程人员应不断总结、堆集工艺分析方面的实践经历，编写出高质量的数控加工程序。

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了解斜床身车床与平床身数控车床的区别对比

一、斜床身车床与平床身数控车床的规划对比

平床身数控车床的两根导轨地点平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨地点平面则与地平面相交，成一个斜面，视点有30°，45°，60°，75°之分。

从斜床身数控车床旁边面看，平床身数控车床的床身呈四方形，铣槽机报价，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在一样导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是能够组织更多的刀位数。

二、斜床身车床与平床身数控车床的切削刚性对比

斜床身数控车床的截面积要比同标准平床身的大，即抗曲折和抗扭才能更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向根本共同，所以主轴工作相对平稳，不易导致切削振荡，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件发生的切削力与工件重力成90°，简单导致振荡。

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