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板带钢冷轧中张丽的作用是什么？

1   通过改变轧件在变形区中的应力状态，可显著地降低单位压力，减少能量消耗，便于轧制更薄的产品。

2   改善了金属的流动条件，有利于轧件延伸。

3    可防止轧件在轧制过程中跑偏，使钢卷紧实齐整，保证冷轧的正常进行。

4    可促使板带材沿宽度方向的延伸均匀，使所轧带钢保持平直，得到良好的板形。

实践证明，后张力对减少单位压力的效果前张力更为明显。较大的后张力可使单位压力降低35%，而前张力仅能达到20%，因此在可使冷轧机上通常采用后张力大于前张力的轧制方法，同时还可以降低断带的可能性。当轧制高强度的板带钢时，在主电动机能力出现不足的情况下，可以采用前张力大于后张力的轧制方法，这样有利于防止松卷。

         氢含量分析仪（用于光亮退火机组）：

        微氧含量分析仪主要用于检测光亮退火机组马弗炉内气氛中的微氧含量，其传感元件为co6689-L2C微燃料电池。分析仪由三个子系统组成微燃料电池传感器，采样系统以及电子信号处理、显示和控制系统。采样系统设计为可接受和输送采样气体，并且在分析前不消耗和改变样气。微燃料电池是一个电化学产生电流的装置。它可以把所有现存的氧气转化为电流。电子信号处理、显示和控制子系统简化了分析仪的运作并准确处理了采样数据。微处理器用于控制分析仪所有的信号处理、输入/输出和显示功能。

     分析仪工作原理为氧气传感器是一个微燃料电池。它是一个密封的、塑料的一次性电化学变送器。微燃料电池的主要部件由含水15%的KOH电解液和插在其中的一个阳极、个阴极构成。在微燃料电池中，一种反应物(氧气)是来自给予装置外的作为一个被分析的采样气体。所以微燃料电池是一个电池和一个真实燃料电池的混合物。采样气体通过特氟龙薄膜扩散。

热轧板带钢的生产产品及原料特点有哪些？

一：   板带材产品特点    板带材外形扁大，宽度比大，单位体积的表面积也很大。生产工艺具有如下特点： 

1  板带材是用平辊轧出，故改变产品规格比较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制的自动化生产；

2  带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量大，能够实现高速度的连轧生产；

3   由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，不仅使轧制设备复杂庞大，而且使产品厚宽尺寸精度和板形控制技术及表面质量控制技术变得十分困难和复杂。

二：    原料的选择   原料的合理选用是获得高产、优质产品的前提。轧制成品所采用的原料一般有钢钉、钢坯和连铸坯。原料种类、尺寸和重量的选择，不仅要考虑对产量和产品质量的影响，而且要综合考虑生产技术经济指标及生产条件。热轧带钢采用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连铸板坯总的金属消耗量小，不采用初轧，同时其形状好，物理化学成分均匀，且便于增大坯重，故对热板带采用连轧更为合适。