色母粒报价

色母粒的优点有哪些？

保证制品颜色的稳定色母粒颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，汽车配件色母粒，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，色母粒报价，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

保护操作人员的健康颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

保持环境的洁净， 使用方便。

一样通常接纳的色母粒技能是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有如许产物格量才气得到包管。别的颜料在研磨处置处罚的同时，还应举行一系列色母粒技能检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母的全称叫色母粒也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身.色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果.

色母的分类方法常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等

各品种又可分为不同的等级，如：

1.注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品.

2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等.

3.吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色.

4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色.

5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好.

6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等.

7、专用色母：是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母.如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体.

8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色.通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母.　　专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用.唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，色母粒，一是停机时间过长.

为什么用色母而不用色粉?

1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍.使用色母则不存在这个问题.

2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造'利润'.从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得'经济

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色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

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