自调式焊接滚轮架

防轴窜焊接滚轮架在可调式滚轮架的基础上将从动架的滚轮做成可升降式，利用光电编码器检测工件的窜动量，系统控制器控制从动滚轮的升降。位移检测架放置在工件的一端，检测轮压在工件的端面上（端面必须经过加工），检测轮能随工件一起转动，当工件轴向移动时，检测轮会随工件一起随动，光电编码器检测到工件的窜动量和窜动方向，其信号输入到系统控制器进行处理。控制器会根据窜动量的大小来调节从动滚轮的升降行程、升降速度和升降间隔时间，根据窜动方向控制升或降。工件的窜动量始终在-1.5mm和+1.5mm之间波动，焊接滚轮架参数，这样，工件的窜动被限制在一定的范围内，能满足焊接的需要。

自调式滚轮架安全操作规程：

1、自调式滚轮架应安装在坚固，通风，防雨，防潮，防尘，且远离剧烈震动，自调式焊接滚轮架，颠簸的场所， 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整。

3 、放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，焊接滚轮架，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4、橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。.

5、使用时，滚轮应整体接触工件，严禁焊缝或尖锐部位接触.同时，焊接滚轮架焊接操作机，吊放工件时，严禁撞击滚轮，以防滚轮或其他部件损坏，在设备未固定的情况下，大力撞击很可能导致整机颠覆。

埋弧焊角焊缝焊接工艺

焊接T形接头或者搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。

1.船形焊

    将工件角焊缝的两边置于与垂直线齐成45°的位置，可为焊缝成形提供最有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过1-1.5mm，否则，必须采取措施，以防止液态金属流失。

2.平角焊

    当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝。这种焊接方法对接头装配间隙不是很敏感，即使间隙达到2-3mm，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对于角焊的质量有重大影响。焊丝偏角一般在20°-30°之间。每一单道平角焊缝的断面积不得超过40-50mm2，当焊脚长度超过8mm*8mm时，会产生金属溢流和咬边。

3.多丝角焊接

    为提高焊接效率和增大焊角尺寸，可以采用串列多丝角焊，此时焊丝布置的位置、角度及距离必须设计好，其依据是前后熔池的确定。如果焊丝距离不大，前面熔池的渣会使后面电弧不定；距离太小又会使熔渣卷入后面的熔池。一般串列电弧焊接时，前面电极使用电流较大而后面较小，焊缝成形较好。

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