201不锈钢带拉丝

1)高温氧化。当不锈钢暴露于氧气气氛中，在表面会形成一层氧化膜。在低温时，这层膜很薄，并且起到钝化保护膜的作用；但在高温时，氧化膜的厚度急剧增加当高于所谓的氧化温度时，氧化物会以惊人的速度增长。高温氧化一般发生的温度区间为640-950 ℃.

(2)高温硫化。高温中，硫复合物与不锈钢反应形成复杂的硫化物和(或)硫氧化物。硫还会与镍反应形成硫化镍，硫化镍与镍在一起会形成低熔点的共晶体。这就会导致腐蚀，除非铬的含量非常高。在含有硫的环境中应该用含镍量低的不锈钢，或者降低硫复合物的量。

处理氧化问题办法基本有两个：一个是真空热处理，或者炉子里充惰性气体，这个对设备的要求较高；另一个是按原来办法，之后在进行打磨等后续处理。

  砂轮印

产生砂轮印(划痕)的主要原因是砂轮太软，麝粒容易脱落，川麝粒脱落在砂轮上百轧辊之间，就将轧辊表面划出沟痕，形成砂轮印，磨削液过滤不清I孓◆ I也会使轧辊表面划伤，因而要选用硬度合适的砂轮，并保证磨削液过滤清洁效果，或定期更换磨削液.、

托瓦印

因托瓦有毛刺、边部比较锋利或磨削渣进入砂轮与轧辊接触面，在托瓦与轧辊之间产生的整圈线条，即为托瓦印。需及时打磨托瓦，去除其表面毛刺及镶在托瓦内的磨削瀛等颗粒异物。

辊印

因轧机轧制后在轧辊表面留有凹辊印，细小辊印残留而产生的一种缺陷。粗磨结束后，在低速情况下，检查轧辊整个辊面是侨还

存在细小辊印，若有细小辊印存在需继续进行粗磨，无辊印后可进人中磨、精磨，磨削结束、将轧辊吊运到辊架后，用抹布对整个辊面进行擦拭并仔细检查，若留有粗磨时未睑麦出来的辊印，需继续磨削至元辊印为止。

作为冷轧原料需修磨的钢卷则运至修磨机组，在该机组上开卷、焊接、修磨、检查和卷取。修磨后的钢卷被送到冷轧机上进行轧制。实际生产过程中，可根据需要在修磨前先进行二两道次小压下量的轧制，以改善带钢的板形。根据不同钢种的退火工艺对钢卷进行脱脂、退火、冷却、酸洗(光亮退火机组后则无需酸洗、检查、分卷、垫纸后卷取。2B产品根据板形或延伸率的需要送入整机进行平整处精磨脱脂，之后再运到高线平整机，经过1~3次平整处理后，送往精整机组进行处理。精磨的生产工艺流程为：开卷卷纸、焊接、精磨、脱脂、检查、剪切、卷取、垫纸和打捆。平整的工艺流程为开卷、卷纸、平整、卷取、垫纸等，经过平整后能进一步提高带钢表面光洁度和平直度。精整机组的主要艺流程分别为：开卷、卷纸、矫直、分卷或切边或分条、表面检查、卷取称量及打包，最终成品经取样检验并包装后奥氏体不锈钢带的生产工艺奥氏体不锈钢的生产工艺与铁素体不锈钢、马氏体不锈钢产基本相同，主要区别是：不经过罩式炉退火，直接在热卷退火酸洗机组进行退火酸洗；奥氏体不锈钢的冷带退火酸洗工序一般采Na2SO4电解+混酸的酸洗工艺。