氧化铁脱硫剂操作使用条件

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 氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份，添加有不同促进剂加工成型的系列高效净化剂。在不同条件下，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
   氧化铁脱硫剂主要适用于城市煤气、化肥和其它化学工业场所煤气或合成原料气的精脱硫。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、液化气、沼气、废气等气体中的硫化氢的脱除。

根据原料不同大致分为以下几种：

 　　一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。 　　此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，目前全国使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学的T703、翔豫化工的XYF－2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。）

 　　二、采用硫酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。

 　　三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。

 　此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此法生产的较多。

 　　根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。



氧化铁脱硫剂填装操作说明：
在装填之前，应将脱硫剂过筛以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。
2. 计算好每层装填量。脱硫剂应分为两层或三层装填，每层高度1米，总高径比以2.0-3.0为易（最好在2.5左右）。
3. 在脱硫剂的篦子板上先铺一层8-10目的不锈钢丝网，在丝网上铺一层50mm、&20—30mm的耐火球后在铺一层8-10目的不锈钢丝网然后填装脱硫剂。气体若是上进下出，为防止气体吹翻床层，脱硫剂8-10目的不锈钢丝网，在铺一层—100目厚的&20-30mm的耐火球或焦炭压紧，焦炭上面应用篦子板固定。
4. 使用专业的装填工具，卸料管如布袋应能自动转动，使物料能均匀装填在反应器四周，严谨从中间或某一固定部位倒入脱硫剂，以防止装填不均。
5. 填装过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入塔内扒料和检查装置情况。
6. 严谨气体带液体进入脱硫塔，塔身装导淋，以利床层进水后及时排水，塔前必须色有足够能力的汽水分离器。
备注：脱硫剂的填装直接影响使用效果，必须引起足够重视


三、操作使用条件
　　1、操作条件
　　2、水份含量及PH值
　　脱硫剂中水份起介质作用，其量以10％左右为宜。使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜使大量水蒸汽在床层中冷凝而造成微孔堵塞。
　　脱硫剂及再生过程PH为8.0～9.0之间时效果最佳。
　　3、脱硫剂运行方式及用量测算
　　本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，最好设置2－3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活，将第一塔剂更新，气体按2－3－1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂，使气体按3－1－2顺序通过，这样可以使脱硫剂达到最大的吸附量。
　　脱硫剂用量由以下条件决定：
　　1、脱硫塔进口气中H2S浓度和气体流量
　　2、脱硫塔出口H2S浓度要求值。
　　3、脱硫剂计划更换周期。
　　
　　四、再生操作条件
　　脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。
　　1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2／H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：
　　（1）惰性气体配空气循环再生；
　　（2）惰性气体配空气不循环再生；
　　（3）自然通空气再生；
　　（4）强制通空气再生；
　　2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，最高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。
　　3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。
　　4、再生次数一般为2－3次。
　　5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生