厂商 ：巩义亿洋水处理材料有限公司
河南 郑州- 主营产品：
- 聚丙烯酰胺
- 絮凝剂
- 粉状活性炭
联系电话 ：15617518753
商品详细描述
供应电厂用氧化铁脱硫剂，氧化铁脱硫剂的使用
脱硫使用
1、设备
脱硫塔高与直径应大于3.0以保证合适的线速，脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串，并联切换操作。
2、装填方法
（1）装填前需过筛去粉尘：脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下，更不允许人在脱硫剂上踩踏，人必须进炉装填时，应在脱硫剂上垫木板。
（2）脱硫塔的格蔑板上铺设一层～80毫米φ15～20毫米的瓷球，次球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网，上面装脱硫剂，装填完后，脱硫剂上再置一层金额丝网，在它上面用瓷球压住，也防气体吹散脱硫剂。
3、开车程序
（1）脱硫剂粉尘吹扫和系统和置换
吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需用原料气置换系统，待出口气与进口成份相同后认为置换合格。
（2）升压
在加压系统中应进行逐步升压，每二分钟升压0.1MPa，直至达到操作压力。升压结束后，先进行1～2小时左右半负荷生产，以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。
（3）再生
脱硫塔出口气中H2S超过允许招标时，则停炉进行再生
再生步骤：①切断原料气、关闭进口阀，按每2分钟降低0.1MPa压力的速度逐步将塔内压力降到常压，最后关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。②打开塔顶放空阀。③打开塔底入孔板（或打开再生用的进气阀），在自然通风的条件下，脱硫剂缓慢进行再生，为使加快再生速度，通入压缩空气，但要控制好塔温，不大于60℃，最高不得超过80℃，否则会产生硫升华和自然，造成脱硫剂及其设备的损坏。再生结束的标准为，床层温度不上升，进出口气氧含量基本相等，视为再生结束。
氧化铁脱硫剂填装操作说明：
在装填之前，应将脱硫剂过筛以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。
2. 计算好每层装填量。脱硫剂应分为两层或三层装填，每层高度1米，总高径比以2.0-3.0为易（最好在2.5左右）。
3. 在脱硫剂的篦子板上先铺一层8-10目的不锈钢丝网，在丝网上铺一层50mm、&20—30mm的耐火球后在铺一层8-10目的不锈钢丝网然后填装脱硫剂。气体若是上进下出，为防止气体吹翻床层，脱硫剂8-10目的不锈钢丝网，在铺一层—100目厚的&20-30mm的耐火球或焦炭压紧，焦炭上面应用篦子板固定。
4. 使用专业的装填工具，卸料管如布袋应能自动转动，使物料能均匀装填在反应器四周，严谨从中间或某一固定部位倒入脱硫剂，以防止装填不均。
5. 填装过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入塔内扒料和检查装置情况。
6. 严谨气体带液体进入脱硫塔，塔身装导淋，以利床层进水后及时排水，塔前必须色有足够能力的汽水分离器。
备注：脱硫剂的填装直接影响使用效果，必须引起足够重视
三、操作使用条件
1、操作条件
2、水份含量及PH值
脱硫剂中水份起介质作用，其量以10％左右为宜。使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜使大量水蒸汽在床层中冷凝而造成微孔堵塞。
脱硫剂及再生过程PH为8.0～9.0之间时效果最佳。
3、脱硫剂运行方式及用量测算
本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，最好设置2－3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活，将第一塔剂更新，气体按2－3－1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂，使气体按3－1－2顺序通过，这样可以使脱硫剂达到最大的吸附量。
脱硫剂用量由以下条件决定：
1、脱硫塔进口气中H2S浓度和气体流量
2、脱硫塔出口H2S浓度要求值。
3、脱硫剂计划更换周期。
四、再生操作条件
脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。
1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2／H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：
（1）惰性气体配空气循环再生；
（2）惰性气体配空气不循环再生；
（3）自然通空气再生；
（4）强制通空气再生；
2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，最高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。
3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。
4、再生次数一般为2－3次。
5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生
脱硫使用
1、设备
脱硫塔高与直径应大于3.0以保证合适的线速，脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串，并联切换操作。
2、装填方法
（1）装填前需过筛去粉尘：脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下，更不允许人在脱硫剂上踩踏，人必须进炉装填时，应在脱硫剂上垫木板。
（2）脱硫塔的格蔑板上铺设一层～80毫米φ15～20毫米的瓷球，次球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网，上面装脱硫剂，装填完后，脱硫剂上再置一层金额丝网，在它上面用瓷球压住，也防气体吹散脱硫剂。
3、开车程序
（1）脱硫剂粉尘吹扫和系统和置换
吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需用原料气置换系统，待出口气与进口成份相同后认为置换合格。
（2）升压
在加压系统中应进行逐步升压，每二分钟升压0.1MPa，直至达到操作压力。升压结束后，先进行1～2小时左右半负荷生产，以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。
（3）再生
脱硫塔出口气中H2S超过允许招标时，则停炉进行再生
再生步骤：①切断原料气、关闭进口阀，按每2分钟降低0.1MPa压力的速度逐步将塔内压力降到常压，最后关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。②打开塔顶放空阀。③打开塔底入孔板（或打开再生用的进气阀），在自然通风的条件下，脱硫剂缓慢进行再生，为使加快再生速度，通入压缩空气，但要控制好塔温，不大于60℃，最高不得超过80℃，否则会产生硫升华和自然，造成脱硫剂及其设备的损坏。再生结束的标准为，床层温度不上升，进出口气氧含量基本相等，视为再生结束。
氧化铁脱硫剂填装操作说明：
在装填之前，应将脱硫剂过筛以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。
2. 计算好每层装填量。脱硫剂应分为两层或三层装填，每层高度1米，总高径比以2.0-3.0为易（最好在2.5左右）。
3. 在脱硫剂的篦子板上先铺一层8-10目的不锈钢丝网，在丝网上铺一层50mm、&20—30mm的耐火球后在铺一层8-10目的不锈钢丝网然后填装脱硫剂。气体若是上进下出，为防止气体吹翻床层，脱硫剂8-10目的不锈钢丝网，在铺一层—100目厚的&20-30mm的耐火球或焦炭压紧，焦炭上面应用篦子板固定。
4. 使用专业的装填工具，卸料管如布袋应能自动转动，使物料能均匀装填在反应器四周，严谨从中间或某一固定部位倒入脱硫剂，以防止装填不均。
5. 填装过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入塔内扒料和检查装置情况。
6. 严谨气体带液体进入脱硫塔，塔身装导淋，以利床层进水后及时排水，塔前必须色有足够能力的汽水分离器。
备注：脱硫剂的填装直接影响使用效果，必须引起足够重视
三、操作使用条件
1、操作条件
2、水份含量及PH值
脱硫剂中水份起介质作用，其量以10％左右为宜。使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜使大量水蒸汽在床层中冷凝而造成微孔堵塞。
脱硫剂及再生过程PH为8.0～9.0之间时效果最佳。
3、脱硫剂运行方式及用量测算
本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，最好设置2－3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活，将第一塔剂更新，气体按2－3－1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂，使气体按3－1－2顺序通过，这样可以使脱硫剂达到最大的吸附量。
脱硫剂用量由以下条件决定：
1、脱硫塔进口气中H2S浓度和气体流量
2、脱硫塔出口H2S浓度要求值。
3、脱硫剂计划更换周期。
四、再生操作条件
脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。
1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2／H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：
（1）惰性气体配空气循环再生；
（2）惰性气体配空气不循环再生；
（3）自然通空气再生；
（4）强制通空气再生；
2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，最高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。
3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。
4、再生次数一般为2－3次。
5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生
相关产品推荐
