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电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。
1.拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。
2.绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3.包覆
根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:
A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。
C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。
D. 浸涂:绝缘漆、沥青等
矿物质电缆易于施工,相同截面下,矿物质电缆的外径、体积、重量比传统电缆小得多。据学者计算,在1050A的三相交流线路中,矿物绝缘电缆与橡皮绝缘电缆相比,移动电缆盘,重量轻30%,防水电缆盘,外型尺寸小67%。据美国电气保险商试验室(UL)确认矿物绝缘电缆比其他电缆穿刚性电缆管重量轻60%,所需空间少80%。另外矿物绝缘电缆允许的弯曲半径比其它电缆小得多,宾阳县电缆盘,其弯曲半径根据规格不同在电缆外径的2—6倍之间,远比传统电缆的10—30倍要小,所以安装的要求比传统电缆宽松,所需的空间也小,劳动强度也低,施工便捷方面远优于传统电缆。
高压电缆也有发热的时候,引起其发热的原因如下:
一、电缆导体电阻不符合要求,造成电缆在运行中产生的发热现象。
二、电缆相间绝缘性能不好,造成绝缘电阻较小,运行中也会产生的发 热现象。
三、接头制造技术不好,压接不紧密,造成接头处接触电阻过大,电缆盘钢,也会造成电缆产生的发热现象。
四、铠装电缆局部护套破损,进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用,造成绝缘电阻逐步降低,也会造成电缆运行中产生的发热现象。
五、电缆选择型不当,造成使用的电缆的导体截面过小,运行中产生过载现象,长时间使用后,电缆的发热和散热不平衡造成产生的发热现象。
六、电缆安装时排列过于密集,通风散热效果不好,或电缆靠近其他热源太近,影响了电缆的正常散热,也有可能造成电缆在运行中产生的发热现象。
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