12轴自动绕线机

如何合理使用变压器绕线机？

运行速度用于控制设备运行时的转速，转速的设定需要结合生产工艺和绕线的实际工况决定，太快和太慢都不利于线圈的成型，快速运行将不利于操作人员的控制，加大设备的振动和噪音，过于低速的运行会很大程度的影响设备的产能和发挥效率，微细线专用四轴正面绕线机，也会影响设备主轴的转矩输出；分步序功能是用于控制设备运行的顺序，它一般根据生产工艺来决定，一个线圈的成型绕制不单单是漆包线的缠绕，还有很多其它的步骤比如包纸层、包绝缘布等等，所以分步序功能的正确设定将有效发挥设备的效率。

一、全自动绕线机气动系统设计

1、气动系统构成

典型的气动传动系统由气压发生装置、执行元件、控制元件和辅助元件四个部分组成。

1）气源

气源是气压传动系统的动力源，是由空气压缩机产生的压缩空气。为保证气动系统的正常工作，12轴自动绕线机，必须对压缩空气进行降温、净化、减压、稳压以及提供油雾等一系列处理，16轴自动生产线，因此必须设置压缩空气净化装置，包括冷却器、油水分离器和储气罐等。

2）执行元件

执行元件是以压缩空气为工作介质，并将压缩空气的压力能转变为机械能的能量转换装置，执行元件包括：做直线往复运动的气缸，做连续回转运动的气马达和做不连续回转运动的旋转气缸等。我们所涉及到的执行元件为直线往复运动的气缸和回转运动的旋转气缸以及气爪。

全自动绕线机的利与弊

全自动绕线机是最近这几年才开始发展起来的一种新机种，为了适应一个效率以及高产量的需求，全自动的机种正常情况都采用的是多头联动的设计来制作的，国内的生产厂家很多都是参照台湾等地的一种进口机型的设计来做。采用一种可编程控制器来作为设备的一个控制的核心，绕线机，从而配合机械手、以及气动控制元件和执行附件来完成自动排线以及自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等等功能。这种机型的生产效率非常的高，从而可以大大的降低对于人工的依赖，所以一个操作员可以同时去照看几台这种类型的设备，生产的品质也相对比较稳定，所以非常适合产量要求比较高的厂商。

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