彩色母粒

色母粒的分类要领 常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等按用途分类：如注射色母粒、吹塑色母粒、纺丝色母粒等。各品种又可分为差别的品级，如：

1.高a级注射色母粒用于化装品包装盒、玩具、电器外壳及别的高a级成品。

2.平凡注射色母粒用于一样通平日用塑料成品、产业容器等。

3.高a级吹膜色母粒用于超薄成品的吹塑着色。

4.平凡吹膜色母粒用于一样通常包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母粒用于纺织纤维纺丝着色的。色母粒颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母粒用于制造对颜色品格要求不高的低级产物，如垃圾桶、低级容器等。

正因为--用于塑料制品的着色有种种局限，受到了其他着色剂的挑战，注塑--公司，但由于生产成本相对较低，定色、配色不受量的限制，对于发展中国家的中小企业、私人企业来说，要想参与激烈的市场竞争，注塑--厂，使用--有其一定的经济性，注塑--，特别是一些色样单一、产量大、对着色要求不高的产品，如pvc门窗、eva鞋底等，还是青睐它，因而--着色剂无法完全退出舞台。

为了克服--着色的种种弊端，注塑--工厂，提高塑制品的质量，随着塑料工业的不断发展，塑料树脂种类、助剂种类、塑制品加工设备及工艺的不断创新、突破，塑料着色的另一途径——色母粒着色已被广泛采用，色母粒着色技术也在应用与实践中不断得到提高。

所谓色母粒，彩色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，在使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1%~4%），拉丝色母粒，就能达到着色树脂的目的。

由于颜料在储存和使用过程中直接接触空气，色母粒，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色母粒，色相发暗，颜色容易退变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康，而色母粒在生产过程当中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树枝载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树枝颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容易和机器的时间及清机所用的原材料。

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