贴片焊接生产厂家

SMT贴片返修主要有以下程序：

1.取下元器件。成功的返修首先是将故障位置上的元器件取走。将焊点加热至熔点，贴片焊接公司，然后小心地将元器件从板上拿下。加热控制是返修的一个关键因素，焊料必须完全熔化，以免在取走元器件时损伤焊盘。与此同时，还要防止PCB加热过度而造成PCB扭曲。

2.线路板和元器件加热。先进的返修系统采用计算机控制加热过程，本溪贴片焊接，使之与焊膏制造厂商给出的规格参数尽量接近，并且应采用顶部和底部组合加热方式。

网板的厚度

网板的厚度与开 孔的尺寸对焊膏的印刷以及后面的再流焊有着很大的关系 ， 具体为厚度越薄开孔越大 ，贴片焊接价格， 越有利于焊膏释放。经证明 良好的印刷质量必须要求开孔尺寸与网板厚度比值大于 1.5 。否则焊膏印刷不完全。一般情况下 ， 对 ，0.3 ～ 0.4 ｍｍ的引线间距 ， 用厚度为 0.12 ～ 0.15 ｍｍ网板 ，0.3 以下的间距 ， 用厚度为 0.1 ｍｍ网板。

网板开孔方向与尺寸

焊膏在焊盘长度方向上的释放与印刷方向一致时 ， 比两者方向垂直时的印刷效果好。

电子产品体积小，组装密度高

SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%~60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

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