等离子焊机价格

穿孔式熔融焊接（KEYHOLE  WELDING）－－

这种形式的焊接通常以强力聚集的焊弧获得。穿孔焊接状态下，其渗透力是综合离子气及气体的动能配合热力的传导而成。籍由提高离子气流量及电极的后缩量，等离子焊机价格，金属片在熔焊池前缘处被贯穿，形成一个叫做“钥匙孔”的孔。该孔是由等离子喷射气流的力量排开熔融金属而形成。当焊枪以一定的速度移行，由表面张力所支持的熔融金属向“钥匙孔”的后方流动形成焊珠。穿孔焊接几乎限用于自动焊接作业。这种技巧经常应用在厚度较厚的材料，等离子焊，行单焊道，需要100％渗透且不适于手工方式的穿孔焊接，因为人手无法稳定移行速度，焊接角度或填丝速度。

优点

1．降低电流。

2．单焊道。

3．减少焊口准备工作。

4．焊道狭窄。

5．用肉眼即可证实100％渗透。

6．改善焊道的对称性。

7．减少填料使用量。

等离子弧焊与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将电弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式:

1、微束等离子弧焊:30A以下的熔透型等离子弧焊

是指电流在30A以下的熔透型等离子弧焊，通常称为微束等离子弧焊。为了保证小电流等离子弧的稳定，一般采用混合型等离子弧。主要用于超薄件的焊接。

纯钛等离子弧焊的气体保护方式与钨极氩弧焊相似，可采用氩弧焊拖罩，但随着板厚的增加、焊速的提高，拖罩要加长，等离子焊接自动焊接设备，使处于350℃以上的金属得到良好保护。背面垫板上的沟槽尺寸一般宽度和深度各为2.0~3.0mm，等离子焊现场要求，同时背面保护气体的流量也要增加。厚度15mm以上的钛板焊接时，开6~8mm钝边的V形或U形坡口，用'小孔型'等离子弧焊封底，然后用'熔透型'等离子弧填满坡口。用等离子弧封底可以减少焊道层数，减少填丝量和焊接角变形，提高生产率。'熔透型'多用于厚度3mm以下薄件的焊接，比钨极氩弧焊容易保证焊接质量。

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