201不锈钢带

    拉矫生产过程控制：

   拉挤焊缝质量检测：拉矫基本生产流程是将钢卷上机并与前一钢卷进行焊接，当焊缝过矫直机后矫直机再压下，张力根据焊缝位置逐步加大至设定值，然后机组正常生产。这二过程中焊接质量非常关健，如有异常则会造成断带。通常需对焊接后切除的边部月牙进行肉眼检查和弯折试验。

   拉矫常见质量问题控制：  拉矫机组最常见的质量问题有四种矫直辊缺陷、板形不良、张紧辊擦伤、振痕。矫直辊缺陷主要是由于矫直机各辊子受损后造成带钢表面缺陷，如辊印、擦伤、压人等，辊系装配异常也会出现相应的缺陷。

              对来料的要求

              拉矫对来料的要求是

          (1)来料为冷轧退火或部分硬态产品，常见厚度为2.0mm以下。

          (2)来料屈服强度退火态为470MPa，硬态为1000MPa(产品厚度为0.8mm以下)。

          (3)来料的平坦度不大于3%。

          (4)来料槽沟不大于10mm.

          (5)来料无油污，无边部凸起或折叠孔洞以及其他重大缺陷。

          拉矫工序的另一个重要作用是消除屈服平台，防止加工时滑移线的产生，如果要考虑这一点，只施加矫正板形所需的延伸率就不够了。据试验结果，延伸率越高，消除屈服平台的效果越好，要基本消除屈服平台，必须使延伸率提高到1．2％以上。其实当拉矫时延伸率提高到一定的程度，就等于给材料进行了一次拉伸试验，卸载后材料获得了冷作硬化，再次加载时则沿着卸载曲线变化，然后再直接进入强化区,不再有屈服点。一般而言，只采取拉伸矫直时，延伸率为0．6％～0．8％，采取光整机和拉矫同时使用时，延伸率为0．8％～l．2％就可以获得较好的加工性能。

                                                              碱液脱脂                       

  为了达到理想的脱脂效果，选用合适的脱脂剂(化学品)很重要，一般脱脂剂的浓度控制在2%～5%左右，为发挥脱脂剂的很大活性和增加脱脂效果，槽液的温度二般控制在65-85艺，同时选用合适的刷子及刷子的压力，确保脱脂效果。经过脱刷洗后带钢表面的油脂基本去除干净，后续的热水漂洗主要是将脱脂清洗后残留表面的污染物彻底去除。一般轧制来料的油含量不高于SOOmg/田2，经脱脂处理后带钢表面的残油量小于5 mglm 2.按脱脂工艺的需求配备了相应的脱脂设备，主要是脱脂槽、刷洗槽、清洗槽以及相应的循环罐和～些附件。以下为某外国脱脂设备的基本配置情况。带钢运行区域主要有脱脂刷洗槽、清洗刷洗槽、最终冲洗槽以及干燥设备，脱脂刷洗槽配备有碱液的预喷淋管与带刷洗的喷淋装置；清洗刷洗槽配备有带刷洗的水喷淋装置清洗槽配备有三级的热水冲洗管路，清洗槽采用的是逆流漂洗装置。与之配套的还有各循环罐体、碱液预配置罐、废气与废水处理系统等。为保证脱脂效果，在各罐体配置温度检测仪器外，分别在脱脂槽与清洗槽内配置了在线的电导率检测仪，监控碱液的浓度以及清洗水的水质。