色母粒生产厂家

色母料生产工艺流程有三种方法：

　　油墨法：配料搅拌→粗色浆→三辊研磨→细色浆→二辊塑炼→挤出造粒

　　冲洗法：细色浆→冲洗→蒸发→浓缩料→干燥→加入载体→挤出造粒

　　捏合法：配料→捏合→浓缩物料→二辊塑炼→挤出造粒

　　例如：pe、pp色母料配方：黄色时，颜料：分散剂:载体三者比例为：(3-1)：(1一3)：6;若是红色时，则三者比例为(3一1)：(3一5)：4，色母粒，凤岗色粉，而对于ps、abs色母料，红色时，色母粒生产厂家，三者比例为：(2-1)：(1-2)：7等。

　　色母料添加量一般在5份以下。

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色母具有分散均匀、着色性好、，易混和、经济实惠的特点；并且不会造成色粉的污染问题，东莞色粉批发，因此很适合和塑胶树脂一起直接添加于供料漏斗中或以预先搅拌的方式将色母和树脂先行在滚桶或掺混机中搅拌混和。

一样通常接纳的色母粒技能是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，色母粒厂家，只有如许产物格量才气得到包管。别的颜料在研磨处置处罚的同时，还应举行一系列色母粒技能检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一样通常由三部门构成，着色剂载体疏散剂，通过高速混炼机混炼后、破裂，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工历程中，具有浓度高、疏散性好、干净等明显的长处。

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色母料是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，东莞寮步色母粒工厂，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

成本较高通用色母为了能够通用，色母粒定做，色母粒，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、--化、抗紫外线等功能？色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

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