色母价格

消除色母粒同母料混合不均的影响

塑料母料同色母粒混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母粒机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母粒同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母粒，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，黑白色母，东莞色母配色厂商，pe专用色母，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母粒的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于至小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，企石色母配色加工，色母，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。

. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

造粒着色与色母着色有什么区别?

载体可用as(--一共聚物)树脂，abs树脂。

　　工艺条件为：abs在80℃上烘干2小时，配料混合3一10分钟，加工温度为180一230℃，采用双螺杆挤出机效果好。

　　abs色母料添加量在2%以下。色母具有分散均匀、着色性好、，易混和、经济实惠的特点；并且不会造成色粉的污染问题，因此很适合和塑胶树脂一起直接添加于供料漏斗中或以预先搅拌的方式将色母和树脂先行在滚桶或掺混机中搅拌混和。

色母粒的分类要领 常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等按用途分类：如注射色母粒、吹塑色母粒、纺丝色母粒等。各品种又可分为差别的品级，如：

1.高a级注射色母粒用于化装品包装盒、玩具、电器外壳及别的高a级成品。

2.平凡注射色母粒用于一样通平日用塑料成品、产业容器等。

3.高a级吹膜色母粒用于超薄成品的吹塑着色。

4.平凡吹膜色母粒用于一样通常包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母粒用于纺织纤维纺丝着色的。色母粒颜料颗粒细，色母价格，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母粒用于制造对颜色品格要求不高的低级产物，如垃圾桶、低级容器等。

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