废铁渣破碎机

金属撕碎机磨损失效的过程

金属撕碎机磨损失效的过程

经过分析，金属破碎机齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落，磨损失效过程是：

①物料多次反复挤压凿削齿板，在齿板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

②物料反复挤压，造成齿板金属材料被局部压裂或翻起，再生金属破碎机，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。

③物料相对齿板短程滑动，切削齿板形成磨屑。因此从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬，物料挤压深度浅，废铁渣破碎机，材料变形小，物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好，抵抗断裂能力强，新型钢铁破碎机，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗劳变形开裂能力。

金属撕碎机停产原因分析

金属撕碎机停产原因分析

金属破碎机用于废旧金属撕碎。使用３年后某日，突然发生一、二转子板锤撕裂掉块事故，由于原料供应中断，致使全厂陷于停产状态。

原因分析:①事故瞬时发生，来得非常突然;②转子体碎裂部位发生在板锤的下部;③板锤螺栓有断裂现象;

这次的原因是什么？经分析以下几个特征，认定有以下几方面：

①该机在使用中，由于板锤螺栓长期受力，早已出现了缩颈现象，但未及时更换，广西破碎机，当冲击力超过螺栓强度极限时，就会突然断裂。

②板锤螺栓断裂后，其他螺栓开始松动，使板锤错位。

③一、二转子板锤在错位后，仍然作高速运转，在运转中发生剧烈碰撞，致使一转子板锤板断裂，二转子体撕裂掉块。碎裂的部位应在薄弱部位，即板锤的下部。

④事故来得突然，液力耦合器来不及动作，即使同时动作，也无法避免事故发生。

预撕碎是国际上近发展起来的一项新技术

由于被磨物料在细碎机内细粉碎后，部分地代替了球磨机粗磨仓的作用，从而提高了磨机的效率，节省了粉磨电耗，增加了磨机产量。据国内外统计，磨机采用预撕碎后，产量比原系统提高30％～40％，电耗降低15％左右。所用的预撕碎设备有锤式、反击式和十字锤式等细撕碎机。

预撕碎与缩小入磨粒度的区别，如同粉碎、中碎、细碎、粉磨的区别那样，主要是表现在加工物料粒径的大小上。缩小入磨粒度的概念比较广义，一般是指物料撕碎至15～10mm。如被磨物料由原20mm经撕碎缩小到15ｍｍ称作缩小入磨粒度。而预撕碎则要将入磨物料粒度进一步缩小到5mm以下。

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