红薯烘干房

烘干房对农副产品加工企业加工干燥时，干燥时刻长、能耗大的问题，从节能的角度出发，提出了一种节能的农副产品干燥体系。本文中空气能热泵烘干房是由云南省农机所研制，本文介绍了体系的基本结构及作业流程，并进行了烘烤实验，验证该该烤房的性能和经济效益。体系使用空气能热泵作为热源，不只缩短农副产品的干燥时刻，而且通过测算比照，该体系相对选用其他干燥体系具有良好的节能作用。

在云南区域，传统的农副产品加工企业的干燥过程通常选用电加热或燃煤的办法，且无任何除湿装置，烘干房内湿度大，导致干燥时刻过长，烘干房，能耗过大。针对以上问题，云南省农机所在空气能热泵技能的基础上，设计了农副产品干燥体系，并根据干燥过程的特色对除湿体系进行设计，以缩短干燥时刻，降低干燥能耗。

云南七彩花生。本次实验以云南的当地特产—七彩花生，电加热烘干房，为样品进行设备的性能测验。七彩花生的产地坐落云南省的西南边陲，果品烘干房，一个叫孟连的美丽当地。

烘干房实验地址

云南省昆明市农业机械研究所研制工场。

烘干房简介

空气能热泵烘干机组的首要组成体系

本烘干房的首要组成体系包含：主机（加热体系），烘干房，循环风体系，排湿体系（干燥体系），排水体系，操控系统，预警体系。其中首要的部件有：压缩机、电子膨胀阀、贮液罐、气液分离器、冷凝器、蒸发器、热收回器、自动操控器、轴流风机、冷媒等等。

烘干房

烘干房的墙体选用100mm厚聚氨酯彩钢板保温，阻燃为B2级。烘干房房顶地面平行，除选用100mm厚聚氨酯彩钢板保温外，外部选用压型钢板自防水屋面进行防水。地上做法需求做100mm厚聚氨酯地上保温；烘干房放置于混凝土等硬质地上上，需确保地上积水低于40mm，如不能确保，需求添加根底高度。

烘干房辅佐结构设计热泵型香菇烘干房的辅佐设备有回风通道、移动料车、物料盘和电加热器。回风通道在物料室内离烘干房底部1550mm的位置水平安置，回风通道的外端离烘干房门的间隔为400mm，内端往加热室延伸400mm。烘干房移动料车共四辆，每辆尺度大小均相同，尺度为1000×1500×1400mm（宽×深×高），料车共分为7层，每层直接间隔为200mm，每层放置四个物料盘。物料盘选用PP制作，尺度为700×450mm（长×宽），托盘边际里面高度为60mm，每个物料盘装置湿香菇4.5kg。烘干房选定辅佐电加热器功率为分档可调0-40kW。

跟着烘干房气流速度的增大，出籽率逐渐增大，当气流速度到达１４ｍ／ｓ时，玫瑰花籽从干燥器内排出率接近１００％，即在此气流速度下，玫瑰花籽经烘干机作业能完全排出，自制烘干房，不会残留在烘干机内；查文献可知，玫瑰花籽的悬浮速度为６．５２～７．４６ｍ／ｓ，综上所述烘干机正常作业的醉低气流速度为１４ｍ／ｓ。

烘干房分级器内孔直径初选　为保障玫瑰花籽经干燥后其含水率能到达安全含水率标准，经过替换分级器内孔直径，进行不同含水率玫瑰花籽的干燥实验，从而得到旋风式烘干机工作适宜的分级器内孔直径规模。

烘干房实验时，经过替换干燥器顶端的不同内孔直径的分级器（烘干房分级器内孔直径Ｄ 取８０～１６０ｍｍ，每次分级器内孔直径Ｄ 改变量为１０ｍｍ），经过调频控制器合作智能压力风速风量仪测定调控气流速度ｖ，因装置有分级器，故将进行实验的风速设置为２０ｍ／ｓ。分别将质量为ｍｊ的样品Ａ和样品Ｂ玫瑰花籽从加料器中喂入，记录从卸料口中排出的对应的玫瑰花籽质量。每组实验重复３次，取平均值记为该分级器内孔直径下的样品Ａ和样品Ｂ玫瑰花籽排出质量ｍｃ。

烘干房

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