高温除尘布袋多少钱一个

除尘布袋与除尘器骨架霖凯的发展趋势

 除尘器骨架的发展趋势和应用范围:能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多.铜，铅，锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大.除尘框架的除尘工艺能够有效的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用.而袋式除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的，其滤袋过滤面积基本不受废宇量或含尘浓度影响.除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大，比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化. :高温高湿度，强腐蚀性骨架及滤料.玻纤滤料的改性及适用场合的拓宽.强化清灰装置的清灰能力，大型脉冲阀的开发和应用，减少脉冲阀的使用量.自动控制专家系统.特殊滤料PPS，PTFE国产纤维的开发，氟美斯高温除尘布袋，以满足电厂，垃圾焚烧烟气净化的滤袋寿命要求. 除尘器骨架新滤料的除尘效率是不够高的.滤料使用一段时间后，由于筛滤，碰撞，滞留，扩散，静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率.除尘器骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，高温除尘布袋多少钱一个，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

　　a、布袋除尘骨架应有足够的强度，刚度，垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏，滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难，袋框摩擦等情况的发生.

　　b、布袋除尘骨架表面必须做防腐处理，可用喷塑，涂漆或电镀，用于高温的防腐处理剂应满足高温的要.

　　c、所有的焊点必须牢固，不允许有脱焊，虚焊和漏焊，除尘骨架与除尘布袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺.除尘器 ，霖凯环保公司针对 以上除尘配件信息做出了详细介绍.请客户在选用时注意自己的工况条件和技术要求

除尘布袋老化的原因

除尘布袋是如今社会常用的除尘环保用品，其高效的除尘率使其备受工业生产喜爱，不过有时除尘滤袋会发作老化表象，这种老化表象的缘由并不满是由于除尘滤袋用久了，有时工况的影响也会形成除尘滤袋的老化，所以在运用时应多加留意，避免老化。除尘滤袋老化主要有以下几点缘由：

除尘布袋

　　1、工况温度反常，若温度过高，会致使除尘布袋被烧黑、焚毁；若温低就会加快除尘滤袋呈现结露表象，然后致使其易发作糊袋表象，久而久之除尘滤袋就会老化，甚至影响运用期限。

　　2、酸碱不平衡，除尘滤袋与酸、碱触摸会形成除尘滤袋被腐蚀，所以长期酸碱不平衡，也会致使除尘滤袋老化。

　　3、烟气中的水分，有些除尘滤袋与水分长期触摸会被分化，例如以聚酯为资料的除尘滤袋，所以被水分化的除尘滤袋更易老化。

　　4、除尘滤袋阻塞，发作阻塞后阻力就会提高，清灰距离就会缩短，这些要素都会加快除尘滤袋老化。

　　除尘滤袋的除尘效率可高达99.99%，是如今最常用的除尘工具，不过运用不当就会形成其提早老化、失效，所以慎重选材，合理运用，是确保除尘滤袋“长命”的要害，在运用时特别要留意不要让除尘滤袋阻塞，由于除尘滤袋阻塞后，就变得简单磨损、穿孔、脱落，为了解决阻塞就得缩短清灰距离，加强清灰力度，这么更易对除尘滤袋形成损伤，使其加快老化，所以一定要合理运用除尘滤袋。

除尘布袋破损失效的类别及其成因

袋式除尘器 是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，PTFE高温除尘布袋，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到 50mg/m 3以下，甚至可达到 5mg/m 3。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。

袋式除尘器一般由主机、过滤元件 ( 除尘布袋 ) 及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行， 除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。

除尘布袋破损失效的类别及其成因

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋 烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。

因烟气中存在液态成分 ( 如结露 ) ，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。

除尘布袋磨损的预防和处理

除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与 袋式除尘器 结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。

除尘布袋袋口部位的磨损：

布袋袋口部位磨损多在袋口向下 400mm 以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷吹进行检查或修复。

滤袋袋身位磨损：

除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：

如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部 ( 相邻滤袋或箱体构件 ) 有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。

滤袋下部机械磨损：

滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上 300mm 以内，磨损多在一侧，下部最为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。

滤袋下部的环状磨损：

在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。

滤袋底部外侧磨损：

破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内liao位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过 高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。

滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底内侧磨损。

除尘布袋内侧磨损：

滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。

滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，高温除尘布袋，最终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。

除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无法正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因素。

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