节能颗粒燃烧机厂商

生物质颗粒燃料炉结焦原因及处理方法

根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510度左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。

 

生物质颗粒燃烧机如何选型

1、目前市场上的生物质颗粒燃烧机种类繁多，功率大小无规范的统一标准，选型时尽量多咨询生产生物质燃烧机生产厂家。

2、选择生物质颗粒燃烧机时尽多可能的选择定制型的，节能颗粒燃烧机出售，因为这样更能发挥加热设备的最l大效能。提高热效率，使节能更显著。

 

如何设计制作生物质颗粒燃烧机

1、炉胆选材：采用氧化点在11000C以上耐温钢，焊接点需热处理。

2、炉膛设计：炉膛外表面应设有散热片，节能颗粒燃烧机厂，使燃烧过程中的热量迅速散发，节能颗粒燃烧机哪家好，提高热效率且避免炉胆过热而造成损伤。

3、运风设计：对2000C以上温度加热需采用正压运风，减少炉膛死角。

4、控制系统：应设有燃烧室过热功能，节能颗粒燃烧机，以防长期燃烧室过热而带来的损环。

 

 

在颗粒燃烧机的日常使用中，往往会有很大一部分的热量没被充分利用，造成了能源的一种浪费。

我们都知道生物质颗粒经过燃烧产生热量，经过管道散热和循环风散热从而加热烤箱。在正常情况下生物质颗粒燃烧机燃烧出来的烟气经过烟管散热直到尾部排出去的温度在100℃左右。有些企业为了节约投资成本，缩短烟管（热交换管）长度，使得尾部烟管温度增高超过200℃.而尾部烟管温度增高直接影响引风机的使用寿命。

如何充分利用尾部烟管的热量，是生物质颗粒燃烧机制造商们研发新产品的一个方向。

 

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