玻璃首饰模具多少钱

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商品详细描述

    提升石墨模具寿命的方法
    1.石墨模具制作宜采用磨削的方式加工,提高石墨模具表面的光洁度,降低金属熔液与石墨的粘连程度。胎体粉的成分也是造成金属薄膜与石墨粘连的因素之一。由于铁是强脱碳剂;如果胎体是铁基的,在胎体和模具之间会发生强烈的反应和溶解现象,产生胎体熔液和石墨粘连,损坏石墨模具。建议在烧结铁基胎体时,在刀头和模具表面刷强的脱模剂,减少在卸模时的模具粘连现象,降低损坏程度,提高模具的使用寿命。
    2.模具的压裂损坏还与石墨材料的电阻率有关,模具的电阻率同时也表征材料的石墨化程度,与热导率成一定比例关系,电阻率越低热导率越高,升温越快;因为石墨材料的强度随温度的升高而增强,1000℃时石墨的强度比室温约增加20%,所以选用电阻率低的石墨材料,热压时间短升温快;与刀头接触的石墨模具强度很快升高,不容易产生压裂现象。同时热压烧结时间缩短,节约烧结成本;氧化时间减少,氧化损坏率下降,模具使用次数增加。






    利用人造石墨材料热变形极小的特点,可制造晶体管的烧结模具和支架,现已广泛使用,它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。此外,石墨模具也使用于铸铁用的铸型,各种有色金属用的耐久性铸模,铸钢用铸型,耐热金属(钛,锆,钼等)用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度达到(1000±2)℃,成型压力16~50MPa,保温保压时间为15~30min,环境为非真空状态。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的性能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。目前,西方发达国家金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,气孔率小、结构致密、表面光洁度高,平均使用寿命可达30~40次。金刚石模具要求材质硬度高,加工精度高等特点,复合片不取芯钻头模具哪家好,采用优质石墨原材料大大延长了模具使用寿命。


    石墨模具都有哪些特性呢?哪些是大家所不知道的呢?
    可塑性:石墨的韧性好,可碾成很薄的薄片。
    抗热震性:石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏,温度突变时,石墨的体积变化不大,不会产生裂纹。
    耐磨性:材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
    强韧性:模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
    耐高温型:石墨的熔点为3850±50℃,沸点为4250℃,即使经超高温电弧灼烧,重量的损失很小,热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强,在2000℃时,石墨强度提高一倍。
    润滑性:石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小,鳞片越大,摩擦系数越小,润滑性能越好。
    化学稳定性:石墨在常温下有良好的化学稳定性,能耐酸、耐碱的腐蚀。


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