镀锌椭圆管现货

用J422焊接镀锌管问题？

镀锌管焊接过程中有烧损，电焊容易产生夹杂和气孔。建议选用威欧丁204SI 硅青铜焊丝焊接，这个可以最丨大限度控制锌烧损及烟雾的产生，焊接方式采用MAG，混合气体保护或者纯Ar保护均可。

镀锌的东西焊接都会出现这个问题， 解决办法有2个: 每道焊缝焊2遍或2遍以上，第1遍时焊接电流相对大一点。焊前把镀锌端需要焊掉。

镀锌钢管可以用来通水以及通气，由于它的密封性能是非常好的，所以大家在使用上面可以考虑用来通水以及通气，这样使用是极其方便的。

它可以用在工地上面稳定架子或者是房屋结构，由于它结构密集，所以可以用在这个方面，在工地上面安全是第1的，而它能够保证你使用上面的安全。

镀锌大棚钢管的主要外表层镀了一层锌所以外表不是那么容易损坏的，可以用来稳固物质用，椭圆管，它本身是非常结实的，所以在使用的时候不需要担心质量上面的问题。

焊接镀锌管时我们应该注意哪些问题?

一、前提就要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙丨眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，热镀锌椭圆管厂，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。

如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。

由于氧化而形成的ZnO，热镀锌椭圆管，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

焊条应根据镀锌刚管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第1层焊缝时，镀锌椭圆管厂，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。

在焊角焊缝时，同样在第1层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

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