丝扣导管厂

1．清孔：浇筑水下混凝土前，应测量沉渣厚度，基础导管厂，柱桩一般不大于1Ocm，钻机导管厂，摩擦桩不大于30cm。

清孔主要有抽渣法、吸泥法和换浆法。抽渣法适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩或不稳定地层，终孔后用抽渣筒清孔；吸泥法适用于岩层和密实不易坍塌的土层，换浆法适用于正循环钻机，换浆时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。

2．水下混凝土的浇筑：采用竖向导管法。在浇筑前，将导管下端下放到距孔底渣O．3～0．5m为宜。混凝土的初存量应保证首批混凝土浇筑后，临沧导管，使导管埋人混凝土的深度不小于1．Om。中途任何原因中断浇筑时间不得超过30min。导管埋入混凝土中的深度任何时候不得小于1m，一般控制在2～4m。浇筑标高应高出桩顶设计标高1.0m。

灌注水砼何防止断桩

１、质量问题及现象1）灌注砼程由于导管拔脱泥浆进入导管内致使孔内泥浆豁迅速降2）由于导管接处密封致使泥浆进入导管若继续灌注则砼现泥浆夹层3）由于导管埋置深、砼堵塞导管处理间、或灌注间较使先期灌注砼凝固导致导管能提起4）损检测桩某部位存夹泥层

2、原析1）砼坍落度、离析或石料粒径较砼灌注程堵塞导管且砼初凝前未能疏通提起导管形断桩（说概种情况由于现场自拌制混凝土且未添加缓凝剂能混凝土凝结间偏短且能拌合能力足或施工组织位导致混凝土供应混凝土灌注连续）2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较致使首批灌注砼能埋住导管形断桩3）导管提拔由于测量或计算错误或盲目提拔导管使导管提拔量使导管底口拔砼面或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼混合层形断桩4）提拔导管钢筋笼卡住导管砼初凝前提起造砼灌注断形断桩5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内砼内形夹层造断桩

浇筑混凝土经常会出现导管堵塞的现象（称之为“卡管”），这种现象的原因有：导管法兰盘漏水（渗水）。导管内混凝土中间被水层隔离，这时导管内混凝土不能流动，导管被堵塞

导管漏水：导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。

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