精密液压机

四柱液压机行业的发展现状

如今，各个行业的发展都面临着许多困难。如何适应新常态下的市场竞争已成为各行业的难题。随着四柱液压机行业的发展，随着供给侧改革的深入，行业正进入两极分化的关键时期。历经20年市场考验，自有技术创新科技，单柱液压机，专业的开发能力，实力制造企业，外观精美 ，安全指数大幅提升，安全系数高，效率高精度准。从四柱压力机行业在不久的将来召开的交流会上，我们可以理解，为了迎接考验，业内企业已经出台了各种措施来应对当前的发展形势。

　　提高创新能力已成为四柱压力机企业发展的重点。随着加工行业的深入发展，用户对设备的要求也不断发展到新的高度。创新能力不足已成为制约四柱压力机发展的重要因素之一。对于四柱压力机公司来说，如果你不创新，你就会死。只有提出创新能力，我们才能站在四柱压力机行业发展的上升趋势。

液压机加工表面发粗糙度

液压机加工表面粗糙度

1、液压机加工表面粗糙度的概念

液压机加工表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工液压机加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定液压机加工表面粗糙度参值的大小。

１）Ra：轮廓算术平均偏差

２）Ry：微观不平度十点高度

３）Rz：轮廓最极限高度

一般常用高度参数Ra，在液压机加工表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或Ry

Ra一般用电动轮廓仪进行测量。

由于Ra的概念较直观，精密液压机，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。

Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。

2、液压机加工表面粗糙度符号及其意义

表示用加工面，其Ra值不得大于3.2um，由于推荐优先使用参数Ra，故“Ra”不注出。这是最常用的符号。

表示用加工面，其Ra值必须在3.2-6.3 um之间，一般很少用这样的标注。一般只规定最极限的允许值。      

表示用不去除材料方法获得的液压机加工表面，即非加工液压机加工表面，如铸锻液压机加工表面等，其Ra值不大于1.6um.

用任何方法获得的液压机加工表面，Ra值不得大于25。

液压机加工表面粗糙度代[符]号法

液压机加工表面粗糙度标注

1）液压机加工表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向该液压机加工表面。

2）在同一图样上，每一液压机加工表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。

3）当零件的所有液压机加工表面具有相同的液压机加工表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注：

4）当零件的大部分液压机加工表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。

5）对于连续液压机加工表面或重复要素液压机加工表面，以及用细实现相连的不连续的统一液压机加工表面，只需标注一次粗糙度代号。

6）在同一液压机加工表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。

液压机行业口号和特征

在液压机行业，1991 年国内第一次大规模举办“动力传动与控制“展览会，所打出的技术行业标志是 PTC。PTC（Power Transmission ＆ Conrol）是国际液压机行业大展会即德国汉诺威工业博览会流行口号，PTC 代表液压机技术领域服务方向，国内一直沿用这个口号至今。

从 2000 年开始，德国汉诺威工业博览会，已将 PTC 改成 MDA 新的标志性口号。当时，采用 MDA（Motion Drive ＆ Automation）所表达的“（智能）运动、驱动与自动化”的这个新概念，丹东液压机，反映世界跨入新世纪的液压机所服务领域更广、更高、更具竞争力。

去年，德国汉诺威展览公司宣布将一年一度举办的工业自动化展(IA)和两年一度举办的动力传动及控制展(MDA)进行合并，命名为集成自动化及动力传动展(IAMD)。

从 PTC 变为 MDA 再到 IAMD，从技术角度来看，工业自动化和动力传动及控制已经逐渐呈现融合趋势。反映出如今市场大环境的现实情况：今后的市场需求将越来越青睐跨行业、跨平台解决方案以及数字化集成产品。

值得深思的问题是在国内液压机还没有对 MDA 有充分理解和应用的时候，现在，国外已提出集成自动化及动力传动(IAMD)口号，包括网液电一体化等新概念。

可以预见，未来，液压机本身所展现的特征包括以下几个方面：

1. 自动化、智能化是控制技术的主机特征。

2. 安全、无公害、生态化、系统综合化、甚至艺术化是工程应用领域的重要特征。

3. 液压机产业从单纯讲究质量，框架式液压机，向追求优良性能和高可靠性指标，易于操作，数字化及IoT (Internet of Things) 物联网技术发展。

4. 新元件、新理论、新方法、新工艺、新材料、新需求是液压机研究课题。

5. 低碳、节能技术和绿色液压机是新理念。

6. “学习型企业”是液压机创新的竞争手段。

7. 历史经验告诉我们：液压机进步是由经验积累与技术融合创新的。

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