数控木工车床系统

数控木工车床的安装调试培训

　　数控木工车床的安装调试是影响企业发展的重要环节，只有保证了车床的正常使用效率才能保障企业的经济效益。那么今天我们就一起来了解下数控木工车床的安装调试培训。

　　一 木工车床设备到厂后位置摆放，按要求应找水平打四角固定螺栓，但很多客户怕麻烦，只是简单放置车间地面上，这样数控木工车床不是水平位置，加工时抖动摇摆会产生加工误差，为了减少误差，低也要尽量水平，四角要落实，接线距离不要太远，太远会有线路损耗造成电流电压过低降低了木工车床的功率。

　　二 技术人员要先接线试车，首先接线后测量电路电压，发现问题及时处理，以免由于线路缺项对木工数控车床电器造成损坏，试车完好后再培训编程操作等，这样数控木工车床试车时若运输过程中有配件的剐蹭损伤能及时联系厂家快速发去配件，在培训编程时间配件能发到，以免耽搁使用。

　　三 数控木工车床调试培训后，用户要能独立编程加工出新的产品才合格，技术人员应让客户填写用户验收数控木工车床报告单，设备机械，电器，服务人员，数控木工车床系统，用户要填写意见，签字后技术带回，这样才能总结出客户需求意见我们对自己产品才能不断改进适应市场需求。

数控木工车床的六大组成部分

　　现如今，数控技术已经和木工车床得到了完美的结合，数控木工车床的出现改变了传统的生产方式，提高了生产效率和质量，为生产提供了便利。那么今天，我就带大家系统的认识一下数控木工车床。

　　它主要由以下几部分构成：

　　主体控制部分：采用高可靠性数控模块，操作系统：操作界面 全汉字提示和尺寸直接输入的简便设置方法。

　　执行部件：利用高精度步进电机来保证加工板料尺寸的精性。

　　进给部分：采用直线滑轨和滚珠丝杠传动，保证了板料的直线运送。

　　动力部分：采用变频调速系统，当板料出现振动的时候可以通过调整转动速度来解决问题。

　　主轴部分：分为单轴类和双轴，数控木工车床厂家，单可加装卡盘，双轴可同时加工两块板料，生产效率是非常高的。

　　辅助部分：用来稳固车床的整体稳定性，减小因振动问题带来的不必要的工作麻烦。

　　以上就是数控木工车床的六大组成部分，希望能够对大家有所帮助。

数控木工车床厂家介绍床身的设计要求

　　在数控木工车床中床身是关键，不管是刚度还是稳定性上都很重要，具体有什么设计要求呢？我们来给大家详细的介绍一下。

数控木工车床厂家介绍床身的设计要求

　　随着科技的不断的进步与发展，数控木工车床的科技含量越来越高，数控木工车床，人们的要求也越来越高。下面我们就带大家详细了解一下数控木工车床对床身的设计要求。

数控木工车床床身的设计要求

　　如何提高静态刚度

　　1.数控木工车床主轴的采用了三支撑结构，需要选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，数控木工车床，这样能减少主轴的轴向和径向变形。

　　2.数控木工车床大件的刚度，封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的车床变形。采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积增加机床的承载能力。这些措施都能有效地提高数控木工车床接触刚度。

　　如何提高动态刚度

　　作用：为了使数控木工车床高效加工和稳定切削，在保证车床静态刚度的同时，还必须提高动态刚度。

　　1.提高系统的刚度、增加阻尼以及调 整构件的自振频率等。试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法

　　2.钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。因此， 近年来在数控机床上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。

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