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中国能不能造出好机床，看看网友怎么说

网友“紫楠园”则认为工匠精神是创新的关键，他说道：“要想造好机床，我们就需要工匠精神。以马自达为例，他们一直在专心做发动机，没钱了就卖车，赚了点钱就继续研究发动机，没钱了再来卖车。当全世界掀起涡轮增压的风潮时，他们还是专注于自然吸气，坚持信念。ews刀座他们认为目前的电并不环保、清洁。只要把自吸发动机做好了，肯定比用电(目前世界火电是主流)更环保。况且电池的危害也是不容忽视的潜在危害。所以在这个理论支持下，他们一如既往的专注于自吸发动机。这就是他们的工匠精神，ews刀座价格，也是我们想造出好机床的必然要求。就目前来看，我们的很多企业缺乏这样的坚持。”

ews刀座网友“无名”从事机床贸易多年，他以自身经历为造好机床提出一些建议，他说道：“要造出一台好机床是艰难的。首先，数控机床号称工业之母，但却是个微利行业，连这个行业的巨头吉特迈机床都保持在每年0.3%超低利润率，遑论其他机床企业呢？机床本身就要求高技术含量，没有利润就意味就研发资金少，发展艰难。其次，究竟什么是好的机床？机床是生产设备，客户衡量它的标准是创造利润的能力。精度只是衡量机床的一个指标，更重要的指标是稳定性。不停机的机床才是的机床。ews刀座单论精度，中国机床的静态精度并不比国外的差，甚至要造出更高精度的机床也可以，无非是成本更高而已，关键性的差距在于稳定性和精度保持。只有解决这两个问题，我们才造出真正的好机床。”

网友“谁念我终日凝眸”说道：中国能造出好机床吗？能。只是任何事都没有捷径，要一步一步走出来才踏实！ews刀座中国在进步，国人在努力！与其整天埋怨这个、抱怨那个，倒不如共同努力。从业者专心工作，管理者开明细心，力往一处使，ews刀座维修，劲往一处发，这样我们的机床才有出路，我们的机床行业才有出路。想想过去，我们的国家是如何从一穷二白、百废待兴走到如今的繁荣昌盛，靠的不就是中国人共同的努力吗？我们已经完成一半的路程，难道就此放弃吗？我坚信，再艰难的道路我们都能走下去，中国一定会造出好机床。

数控车床对普通螺纹的加工

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。
　　ews刀座数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
　　1、螺纹加工前工件直径
　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
　　2、螺纹加工进刀量

螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。
　　螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。
　　ews刀座螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
　　ews刀座对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。ews刀座测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，ews刀座购买，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

ews刀座聊到国产机床的不足，很多人都爱聊技术，仿佛技术就是机床企业的全部，恨不得国产机床立刻变得精度又高、稳定性又好。事实上，这就好比一个成绩差的学生，你想让他一歩登天、门门考满分是不现实的。成绩的进步是一个循序渐进的过程，除了天才，没有人可以一学就会。ews刀座机床技术也是这样的，只有不断的积淀和积累才能不断突破，不断进步。

ews刀座而在这过程中，管理的重要性便体现了出来。成绩差的学生通过有效的自我管理，可以更快、更好地学习以成为一个成绩好的学生。同理，技术基础差的企业想得到持续稳定的创新也需要有管理制度和管理方式作为后备。试想，没有好的管理，怎么会有好的经营；没有好的经营，怎么会有好的技术呢？这一点是常常容易被国人忽视的。

ews刀座目前，国内的企业管理大部分倾向于强制灌输型。比如做企业文化，就是领导带着员工在公司大门口做做广播体操、喊喊口号。这样的“企业文化”不仅敷衍了事，而且容易让员工产生逆反心理，结果适得其反。此外，一些国内企业还热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动)，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，揭阳ews刀座，提升人的品质。这样的管理不仅方法滞后，而且效果也不明显。

我们可以看看我们的邻国日本的企业管理，在这一方面，他们做的一直都很。

同样是从长期的封建统治中走出来，本身的技术基础十分薄弱的国家，日本从明治维新时就很重视管理。他们从国外企业学习管理方式，进行严格的专业化管理，并自创了“5S 运动”管理制度，使日本产品的品质得到了迅猛的发展。连当年新加坡李光耀建设新加坡时，还专门去日本企业高薪聘请管理人员来教导管理制度。

ews刀座“5S运动”指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。这一管理方式起源于日本，在丰田公司为代表的倡导推行下，对于塑造日本企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。

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