数控木工车床

数控木工机械出现熔接问题的解决方法

　　随着科技的发展，现在数控技术在我们生活中的应用越来越多，主要体现在木工机械之上，它改变了木工企业的生产方式，提高了生产效率、经济效益。但是再好的设备，在使用过程中也难免会出现问题，今天小编来介绍下数控木工机械出现熔接问题的解决方法。

　　1、熔接不足

　　原因：输入工作的能量太少

　　方法：（1）加长熔接时间。（2）使用较大功率之机型。（3）增加气压值

　　2、数控木工机械熔接过度

　　原因输入工作的能量过多

　　方法：（1）减少熔接时间。（2）减缓上模下降速度。（3）降低气压值。

　　3.熔接不均匀

　　原因1：工件扭曲变形

　　方法1：（1）检视工件尺寸是否差异。（2）检视操作条件是否造成工作物变形。

　　原因2：焊头、底座、工件之接触面不平贴。

　　方法2：1、异能点重新设计，使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视操作条件是否确实。4.检视工件之形状尺寸。

　　原因3:底座支撑不牢固

　　方法3:（1）在必要处，改善支撑点。（2）底座重新设计。（3）换成硬实底座。

　　原因4:工件误差太大

　　方法4:(1)缩紧工件之公差。(2)重新修改工件尺寸。(3)检视操作条件。

　　数控木工车床的精度是最重要的，通常好的精度才能生产出好的工件，所以提升数控木工车床的加工精度是必备的一件事，那么应该如何操作呢？下面就是详细介绍。

一、零件方面以及机床调整方面

　　（1）先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条等等方面，这样才能使车床满足要求，提高数控车床加工的精度，在工作过程中也要定时监控，并且要不断优化在车床方面的不足，以便及时调整生产处更好的产品。这是提高数控车床加工精度中最简单便利的方式，这种调整方式不需要很好的技术，但是需要员工不时的进行检查来进行调整。

　　（2）机电联调方面进行的改进。要提高零件的加工精度主要是在反向偏差还有定位精度以及重复定位精度这几个方面进行提高。在反向偏差方面我们对于偏差过大的时候要首先通过机械手动的方式进行修正，然后再当误差小到一定范围之内之后再用专业的方式进行进一步的优化。在定位精度方面的调整时通过显微镜的度数来不断优化误差的。在这些方面进行优化的机电联调方式，是这些调整方法中效率高的一种方式。虽然会比较繁琐但是效果比较好。

　　（3）通过在电气方面进行的调整。这个方面的调整主要是包括两个方面，一个是对机床参数的调整，在这个角度中又有两个方面是影响加工精度的是系统增益以及定位死区，在系统增益方面我们要关注车床受机械阻尼的方面还有转动的惯量，这些都影响着车床的加工方面的精度。还有就是尽量减少定位的死区，这样也可以提高车床运作时的度。这两方面是相辅相成的要同时进行调整。另一个方面就是可以通过一些系统的应用来进行调整，由于现在自动化程度不断的提高，数控车床就是在运行过程中运用了自动来远程控制，所以我们要在远程控制时要入一系列监控的程序，这样就不需要人工的过多干预，这样可以更加有效的进行监管，可以通过程序来监管设置控制然后可以提高车床加工时的精度。

数控木工车床结构性能

　    众所周知，数控木工车床，数控木工车床是木工工匠的好助手，一般有“人停车不停，一天干三班”的优良特点。精度，效率也非常的高，零件之间的磨合度也是相当不错，那么我们就来专门讲讲几何精度。

　　结构特点  

　　木工车床为主轴箱与进给箱连体结构，淄博数控木工车床，适用于加工直径大、长度短的工件，可用高速钢或硬质合金刀具对钢件、铸铁件及轻合金件进行加工，可完成外圆、内孔、端面、锥面、切槽、切断等粗、精车削加工。  

数控木工车床的性能特点和几何特色

　　性能特点  

　　木工车床性能出色，根据调查基本上可以做到“人停车不停，一天干三班”。但前提是必须按照说明书进行及时维护保养。而且对于粗车加工吃刀量可以达到3个左右，传动系统的优化设计极大的降低了机床的故障率，济宁数控木工车床，而特殊处理过的齿轮系统可以将更多的阻尼扭矩转移到各个轴，使轴部受力，进而保护了齿部。

　　几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，数控木工车床厂家，几何位置的变化量越大，运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

　　几何精度是个很神奇的东西，很多自动化的切割机，雕琢机都会用到数学问题，设计上也是经过几何学进行精准的设计，才能见到我们现在所看到的数控车床制作的木质工艺品。

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