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液压机比例阀技术

液压机比例阀技术

液压机比例阀在常规液压机回路中用来对流量的大小，方向和压力进行开环和闭环控制，高响应比例阀在零位特性具有伺服阀一样的工作频宽，用于工业闭环控制已经很成熟。比例阀技术在机器功能中有两种典型应用场合并具有优势。一个是位置控制，如油缸前进、后退和工作驱动。所要求运动过程的循环时间越来越短，而定位精度要达到微米级。另一个是负载压力控制，根据预定的给定值曲线形状去生成压力及作用力。这两种应用的自动化选择是可以用 P、PLC或CNC 编程而灵活地设计运动过程。

液压机油缸一个重要特征是有很高的加速度能力，没有任何一种驱动形式能够达到这么高的数值。其高功率密度可实现紧凑型直线运动结构，即控制简单、成本低、又便于维护。

因此，液压机采用比例技术与其它方案比较仍具有明显的优势。未来应用将非常广泛。

2、改善液压机缺点

（1）泄漏问题

液压机机械无论如何总有漏油。漏油不仅有碍观瞻，而且污染环境。近年来，密封技术和材料有了很大进步，预防泄漏造成的环保措施也在不断改进，所以一个液压机产品只要遵守规定维护，漏油问题是可以解决的。

必须认识到：不漏油产品就是高质量。不漏油水平代表竞争实力！

为了防止压力油从泵体和泵盖间泄露到泵外，并减小压紧螺钉的拉力，在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽16，使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上的小孔，其作用将泄露到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去，液压机厂家，防止油液外溢，同时也润滑了滚针轴承。

二、液压机的齿轮泵的结构特点

优点:结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。

液压机的液压缸漏油原因与解决方法

（1）液压机的液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸筒不同心，使活塞杆伸出困难，加速密封件磨损。

（2）液压机的液压缸与工作台导轨面平行度差，陆丰液压机，使活塞伸出困难，加速密封件磨损。

（3）密封件安装差错，液压机什么牌子好，如密封件划伤、切断，密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸不对，密封件装错或漏装。

（4）密封压盖未装好。

①压盖安装有偏差。

②紧固螺钉受力不匀。

③紧固螺钉过长，液压机厂商，使压盖不能压紧。

解决办法：

（1）拆开检查，重新装配。

（2）拆开检查，重新安装，并更换密封件。

（3）更换并重新安装密封件。

（4）重新安装，拧紧螺钉，使其受力均匀；按螺孔深度合理选配螺钉长度。

2. 密封件质量问题。

原因：

（1）保管期太长，密封件自然老化失效。

（2）保管不良，变形或损坏。

（3）胶料性能差，不耐油或胶料与油液相容性差。

（4）制品质量差，尺寸不对，公差不符合要求。

解决办法：更换。

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