新型氢氧化物闪蒸干燥设备

闪蒸干燥机四大工艺设计方法

       闪蒸干燥机是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备。与传统干燥机相比，闪蒸干燥装置技术更为先进，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，闪蒸干燥设备，集两者之所长，成为具有节能、快速等特点的理想干燥设备。旋转闪蒸干燥机适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，也改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。目前广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。

　　闪蒸干燥机采用多种装置，如加料装置、冷却装置、气压密封和轴承冷却装置、搅拌粉碎装置、除尘过滤装置等。无论是哪一种装置，其工艺设计都深深影响旋转闪蒸干燥机的工作效果。下面给大家介绍闪蒸干燥机的四大工艺设计方法：

　　干燥室的确定。蒸发强度法是工业设计中常采用的方法。可以根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积，再根据直径和高度的关系计算出有效高度。

　　干燥室直径。通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量，再根据空气速度范围确定干燥机的直径。

　　干燥器的高度及分级粒径。从热风分配器出来的热风成切线方向通过环形缝隙进人干燥室，干燥室的物料在热风吹送作用下和搅拌器的推动下作螺旋式旋转上升运动。技术人员提示，由于研究较小颗粒在离心力场作用下的流体运动时，重力作用的影响很小，因此可忽略。

　　闪蒸干燥机的应用。部分闪蒸干燥机的干燥室上部设有分级环，其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离，硫化锌闪蒸干燥设备结构，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。更换不同通径的分级环可以满足产品粒度要求。锥底热风口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。干燥系统为封闭式，而且在微负压下操作，新型氢氧化物闪蒸干燥设备，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。

热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，叶酸闪蒸干燥设备参数，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。
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