大颗粒上料泵7

本机是我厂研制的新一代混凝土输送产品，具有如下特点：

1、无脉冲、工作压力大、流量大、生产效率高。

2、结构紧凑、移动灵活，易于维修保养。

3、采用凸轮式传动，活塞结构自动控压设置，流量大、使用寿命长。

4、采用螺旋式送浆，大颗粒上料泵7，振动网过滤及双缸往复作业，能够输送建筑应用中各种砂浆。

5、操作方便、安全可靠。

主要特点：

1、泵机的使用功率，只有11kw。

2、是国内体积的混凝土输送泵，是许多狭窄施工环境的理想选择

3、泵机重量轻，移动方便

4、泵机配置高，全液压操作，性能稳定，大颗粒上料泵1，结构紧凑，故障率低，寿命长

5、泵机价格实惠，有微型砂浆泵，微型细石混凝土泵，微型混凝土泵三种配置供客户选择

6、采用活塞结构自动空压技术，工作压力大，泵送距离远，泵送高度高

7、一台设备施工工作量为200根﹨天（每根0.18立方

泵送施工中的检查维护 —检查电动机的电流、温升，乌海大颗粒上料泵，均应在规定范围； —仪表、指示灯、各操作件工作良好； —按规定顺序操作，避免带负荷起动； —保持电气设备的清洁和干燥；保护电缆及遥控线不受损伤。 —检查油箱油位、油质、油温，均应符合要求； —油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温； —所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求； —液压管路连接牢固，无外泄漏。 —若水箱中有大量的水泥浆，应该检查混凝土活塞是否损坏，。 —寒冷季节应采取保温措施，或加入20l防冻液，以防止水箱冰冻。 —随时清除网格上的超径骨料或其它杂物，不得任意拆去网格； —防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍； —及时检查自动润滑设备，保证分配阀各润滑点和搅拌部分的润滑。 —保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严； —管道接头应牢固、密闭，如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理； —检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复、加固。

、采用全新的开式液压系统及专有的液压缓冲技术，使得系统换向冲击小，发热少。同时选用世界原装重载液压主泵及液压阀，主泵排量大，液压阀通径大，从而确保混凝土泵的安全与高可靠性。

b、液压回路采用独特的全程三级高低压过滤系统，同时，采用自动加油及旁路自循环系统，在方便加油的同时，对新油进行精过滤，防止人为污染。从而确保油泵、阀组、马达、油缸的低故障与高可靠性。

c、独特的油箱设计及风、水冷却系统，确保在高温环境中连续工作，大颗粒上料泵5，油温不超过75摄氏度。混凝土泵（拖泵）

d、液压管路选用进口高性能无缝钢管，精良的焊接工艺确保管路无渗漏现象.并采用了Pa、、RKER公司独特的扣管技术，确保无爆管、无渗油现象。

e、高压管路的连接处全部采用新型的法兰式连接，具有耐冲击、强度高、无渗漏、安全、易拆装等特点。

f、大容量高压进口蓄能器的采用，及其良好缓冲性能设计，使得摆动系统强劲有力。摆动力矩是同类型号的两倍以上。大大降低了S管阀对混凝土介质的要求，对施工中的垫层混凝土同样泵送自如。

g、整机润滑系统采用自动润滑，运行可靠。独特的混凝土缸自润滑设计，确保混凝土缸与活塞的低磨损与长寿

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