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相贯线的独特优点。
1、采用双移动系统,即送进卡盘可在床身进行左右移动,同时割炬也可以进行左右移动。送进卡盘的左右移动主要是对钢管进行送进长度方向上定位,而割炬的 左右移动是在进行切割时,与旋转卡盘的旋转运动相配合实现相贯线轨迹的切割。此时卡盘只需完成相对简单的回转运动,可有效的提高切割精度和速度。 2、如果割炬 不进行左右移动,数控圆管相贯线切割厂家,则运动全都由卡盘送进完成,这样需要不断对钢管进行送进和退回运动,以完成相贯轨迹的切割。这时钢管时而受压,时而受拉,会对钢管产生额 外的附加力,造成切割轨迹的不准确。
3、在送进卡盘部分采用了浮动夹紧系统,可以补偿工件中心轴线的偏差。即使管件有较大不一致性仍能获得较好的精度。在工件进行高速旋转时,可互控以有效 的避免卡盘所承受的机械应力。因为钢管在出厂时就允许有一定的偏差,如壁厚偏差和弯曲度偏差。这些在旋转时均会对卡盘产生相应的机械应力。 4、在旋转卡盘部分,采用滚轮结构,保证卡盘在夹紧工件的同时,使工件能顺畅地进行纵向移动。
5、由于两个卡盘同轴,这使工件在夹紧后左右两端自动处于同一轴线上,这就解决了装夹钢管所造成的误差。在钢管旋转时,由于旋转卡盘夹住钢管,对其施加了限 制,使钢管在此处和卡盘的中心轴线重合,因而极大的改善钢管旋转时在切割部位的跳动问题。并且割炬主要在旋转卡盘附近进行切割,从而容易获得准确的相贯线 轨迹。
相贯线介绍
数控相贯线切割机就是一种数控切割机床。在所有大型管型钢结构中,这种机床可以为钢管之间的连接制造复杂的焊接坡口。相信很多人都知道北京的“鸟巢”吧?鸟巢的整体建设钢管与钢管之间的焊接都离不开这种机床。“鸟巢”的成功卸载,充分说明这种机床打出的坡口经过焊接后,强度完全符合设计要求。。”数控相贯线切割机的研发成功,用专业术语说,它采用变角度坡口,真正实现了平面坐标式切割向极坐标控制立体化切割的飞跃。
1. 小直径钢管往往其壁厚比较薄,因而刚性不足,会出现明显下垂弯曲现象。如采用传统的相贯线数控切割机(结构大多为单卡盘结构)时,会造成钢管在旋转过程中在托架上跳动,造成工件定心困难,使割炬无法正常切割。尤其在进行切割焊接坡口面的切割时,方管相贯线切割制作,会导致过切或欠切现象的出现。 2. 我司数控切割机设备中,采用的工艺是热切割工艺(包括等离子切割和氧切割),其切割速度与钢管壁厚有关,而与钢管的管径无关。壁厚的厚度越薄,数控圆管相贯线切割型号,切割速度要求越高。由公式V=rω(V为线速度,r为管的半径,ω为角速度)可知,邢台相贯线,钢管的半径越小,壁厚越薄,其要求的角速度越高,也就是管的旋转速度越高。而现有的管切割设备的旋转速度都比较低,不能满足小管径钢管的高速切割的需要。
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