跳汰机

 跳汰机处理铬铁废渣回收处理设备的作用　我国的铬资源贫乏，有效回收铬铁合金厂固体废弃物可以产生良好的环境效益和经济效益。目前国内外处理铬铁合金废渣的技术主要有两类方法：采用重 选、磁选等选矿方法回收金属或铬精矿，尾渣还可以用于生产水泥或铺路;采用循环回收用作其他工艺的原料，如用于生产微晶玻璃、耐火材料以及作水泥掺合料和 铺路。对于铬铁合金粗烟尘在造球后可以直接返回到埋弧炉，而细烟尘不宜直接回收，可以采用湿法冶金工艺回收锌或采用固化/稳定化工艺来生产水泥或粘土砖。

侧动式跳汰机在粗粒锡矿预选中的效果

侧动式跳汰机在粗粒锡矿预选中的效果

车河选矿厂在建厂初期，一期设计处理能力为4000t/d，专业跳汰机生产，采用重选-浮选-重选的主体流程。在前段重选作业中，仍采用跳汰机与 摇床联合作业，跳汰机，跳汰机为梯形侧动式跳汰机，分为预先跳汰、检查跳汰和扫选跳汰三个作业。入厂原矿经由矿仓给入振动筛筛出-2.8mm粒级预先跳汰，通辽跳汰机，筛 上+2.8mm粒级进入1号磨机，1号磨机与振动筛闭路，筛出-3mm粒级进入检查跳汰。预先跳汰尾矿与检查跳汰尾矿合并进入扫选振动筛，跳汰机供应商，+1.5mm进 入扫选跳汰。该流程具有以下几个特点：

　　1.按给矿品位不同，采用预先跳汰和检查跳汰，实行贫富分选，根据查定，预先跳汰给矿锡品位为0.63～0.76%，而检查跳汰给矿锡品位则为0.32～0.39%。

　　2.采用扫选跳汰丢弃合格尾矿。车河选矿厂在投产初期，由于未掌握好跳汰机的操作技术，指标不太稳定。后来经调试，取得较好指标。跳汰粗精矿 锡、铅、锌作业回收率分别为85.42%、88.94%、69.77%，富集比分别为2.9、2.74、2.37;检查跳汰粗精矿锡、铅、锌作业回收率分 别为68.71%、52.84%、49.75%，富集比分别为2.97、2.28、2.15;扫选跳汰由于给矿品位低、效率低，而停止使用。

 国内上海铁合金厂在试用强磁选、重液和跳汰选矿后，最终采用跳汰选矿来回收铬精矿。但工艺的回收率仅达到70%左右，且不能回收小于3mm炉渣中的金属颗粒。此外，锦州铁合金厂也曾采用旁动式双斗隔膜跳汰机(LTP34) 来回收废渣中的合金。工艺中需先将废渣破碎、筛分到颗粒粒径小于12mm后采用电磁振动给料机送入跳汰机。在炉渣粒度小于12mm时，床石层厚度 为+40-60mm以及加料速度为2.2-3.0t/h可以使渣中的合金回收率达到68.86%，回收的金属产品中铬含量也达到了61.48%，具有良好 的效果。

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