模具冲压工艺

　　         模具冲压工艺的弊端有哪些？

 　下面由小编为大家介绍一下：

当前模具配件企业由于资金不足和自有品牌欠缺，加上人工短缺，工资高涨，企业与企业之间相互挖墙脚等不良现象，导至人工高涨，模具配件企业将加大管理和技术改造的投入，扩大中产品比例，并设立内销部门，积极拓展内销市场。
　　推进模具配件工业循环经济试点，以“减量化、再利用、资源化”为原则，重点抓好资源消耗和废弃物排放的减量化，大力发展工业循环经济以推进清洁生产，是低碳经济的重要体现。大力发展工业循环经济以推进清洁生产，是低碳经济的重要体现。

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三大关键因素影响模具冲压工艺的失效

影响模具冲压工艺使用寿命的因素有很多，冲压模具失效就是一个，其形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。

1 冲压设备

冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。

2 冲压模具设计

冲压模具配件的导向机构精度。准确和可靠的导向，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。

3 冲压工艺

实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。

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五金功能化将助推我国模具冲压工艺行业快速发展

模具冲压工艺行业是我国五金产业的重要组成部分，十二五时期是我国妥善应对国内外发展环境重大变化、加快实现建设小康社会目标的关键时期，也是我国模具制造行业健康发展的关键时期，国内外环境不确定因素虽然很多，但我国经济发展仍在高速增长期内，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具行业发展呈现大趋势。

模具冲压工艺的精度将会越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。模具产业将日趋大型化。

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