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 红木高频真空干燥技术要点

红木，五属八类，在此不过多介绍，都有一些共同的特点，木质坚硬，密度高，耐腐蚀，抛光后有油润度和光泽。

我们只谈对于烘干的影响，其他不赘述，以上特点跟这些木材的自身特性有很大关系，1木质坚硬，密度高主要因其生长年限较长，与普通木材相比有较厚的细胞壁原因。

2耐腐蚀、油润光泽，主要因其纤维里面含有油性物质，此油性物质即能防止水分进入，而长时间人体接触会让释放出的油性与外界灰尘混合，氧化，形成包浆，所以视觉上形成的是油润感。

那么对于烘干而言，以上特性又产生什么影响呢？

首先，密度较高，细胞壁厚，对烘干直接影响就是出水通道比较小，阻力大，直接导致烘干周期较长。

其次，油性物质占据一部分出水通道，更加大阻力。

另外，油性物质要保留在木材中，只让水分迁移出来并蒸发，油性物质不能蒸发，要考虑油性物质的沸点，不能温度过高，油性物质一旦达到沸点就会一部分与水排出，一部分达到木材表面形成黑色结晶状小点，尤其是疤结或者密度较高的部分，木材表面变得干涩，自动拼板机，失去原有的光泽。

红木采用高频真空干燥需要注意以下几点：

1干燥周期不能太短，尤其是小叶紫檀或者红酸枝之类油性比较大的材种，20%-30% 左右含水率烘干到8%以下，薄板20mm以下，厚料50mm以上，分别不能低于15天和30天，

周期放长意味着出水不能过快，正常出水保证每天在25公斤以内，即每小时1公斤左右。

因为高频加热的目的是加大木材芯部与表面的温度梯度而实现水分的由内而外的迁移，而真空的目的是让迁移到表面附近的水分汽化蒸发，干燥过快即意味着高频加热过于急剧，很容易导致芯部出水过快而产生内部干缩过快，表面来不及同时干缩而产生内部自身拉裂即内裂；或意味着真空度过高，而导致迁移到木材表面附近的水分瞬间蒸发，表面过度干燥，此情况会导致两种结果，表面过干，收缩严重，出水通道基本堵塞，导致内部水分无法排出，产生“湿芯”，表面过干，形成硬壳，内部出水后开始干缩时表面无法再随之干缩，产生“内裂”。

因此我们建议，烘干前期真空度不宜过高（具体采用多大真空度，因各材种差异，请联系秦川机械0311-88394118），另外，在烘干过程当中多做几次“湿热处理”，有助于表面回潮软化，不仅对出水通道时刻保持畅通有好处，而且保证木材芯部干缩时表面保留柔性，能内外收缩一致，保证木材烘干质量并释放“含水率应力”

2烘干温度不宜过高，如小叶紫檀或者酸枝类烘干前期温度不高于50度，后期不高于60度，保证出水而同时又把油脂留在木材中。

我们的总结是：让高频加热使水分的迁移速度与真空蒸发掉表面水分的速度基本一致，或者蒸发适当低于水分迁移速度时，是高频真空技术烘干红木的状态，此状态下，烘干整个过程，木材表层部分会一直保持湿润软化状态，单板自动拼板机，不仅有利于通道涨通，同时保证内外干缩一致。内部先干缩，芯部体积变小后拉动软化的外部区域，直至干缩区域逐渐变大，达到表面后木材干燥结束，烘干之后的木材含水特点是芯部含水率低于表面1%-2%，芯部收缩后通道基本封闭，做成成品后芯部基本不返水，表面保持自然的干缩湿涨，从而真正保证了成品器具的传世性。

关于红木标准制定的不足：　　关于红木标准的制定本来就是一个人为的作业，违背了红木是个变量而非常量的常识。福建“连天红”家具公司总工程师张耀真表示在硬木基础上，只要符合“密度高硬度大”和“含脂量高”这两个标准其实都可以称为广义上的“红木”。某指出，“还有不少树种同样适宜制作传统家具，材质上也很不错，甚至可以超过33种红 木原料之外的某一些树种。虽然用它们做成的家具不能叫做红木家具，但可以叫做明式或者清式古典家具，同样具备文化意蕴。”　　关于新红木的探索的市场潜力：　　红木价格一路“疯涨”的趋势，使得许多红木企业都纷纷表示“鸭梨很大”， 而因此倒闭的企业也不在少数。某家具公司企划部经理表示：为保证家具生产的正常进行，某公司在红木原料采购方面长期投入3-4亿的资金；考虑到红木生长周期长和不可再生的特点，早在公司创办初期，、只要木材本身拥有硬度高、密度大、油脂含量高和耐磨性好，将会被考虑列入以后发展的使用范围；截止目前，该公司已经在范围内，发现10多种木性跟红木的木性差不多甚至更好的新物种，这些新物种有可能会在现代时尚家具中隆重推出。不可否认，新树种的发现，对于缓解红木市场的紧张局面，将扮演着无可取代的角色。至于这些木性优质的新树种，被专家并列入红木范畴，还是让我们拭目以待。     随着人们生活水平的不断提高，多层板自动拼板机，对生活物质的追求也越来越高，而红木树种生长周期长、资源稀缺，向来被视为好木材，它的珍贵毋庸置疑。此时的商家在这样大环境的前提下，更该营造良好而又诚信的市场环境，这样才不会导致潜在客户的消失。以次充量、薄利多销的理念在红木家具这个行业是不容存在的，值得被珍藏其意义就在于它的稀缺。现如今，就红木家具的标准又有待调整，相信新红木家具标准的确立，一定能迎来红木家具业的又一新热潮

　加入WTO为我国木工机械行业的发展带来了机遇，为我国木工机械走出国门参与国际市场竞争创造了条件，同时，也为国外木工机械进入我国市场打开了大门。随着我国经济的腾飞，木工机械市场空间广阔，外国木工机械制造商看好了这一大市场，纷纷加快在中国投资的步伐，并将投资从珠江三角洲移向长江三角洲和环渤海地区，有的独资建厂生产木工机械，如日本丸仲（天津）、德国豪迈（上海）、德国威力（烟台）等；有的与国内企业合资办厂生产木工机械，如奥地利克诺斯邦集团上海人造板机器厂有限公司等。外国企业在线我国独资建厂或合资办厂，提高了我国木材加工企业的技术装备水平，与此同时，通过各种渠道还有大量先进的外国木工机械进入我国市场。据行业管理部门初步统计，2003年我国进出口木工机械总值为16.25亿美元，其中进口为13.3亿美元，占进出口总值的81.8%。由此不难看出，外国先进的木工机械目前在我国还有很大的市场空间，其主要原因：我国木工机械与发达国家如德国、意大利、美国、日本等比较，具有独立知识产权的新产品很少，关键设备和关键技术如生产线的柔性技术、机器人技术、高科技控制、检验测试技术等主要以进口为主，高新技术差距较大，严重制约了我国下线产品的生产效率和产品质量的提高。这也是我国木工机械制造企业参与国际市场竞争的'瓶颈'。

　　面对国际市场的激烈竞争，我国木工机械若要在尽短的时间内接近发达国家的科技水平，必须采取以下应对措施：

　　1） 加速引进国外先进技术，做到充分消化吸收，走独立发展的道路我国木工机械的发展要支持走出去、引进来，吸收国外先进技术，结合我国的具体情况，立足国内，走自我发展的道路，开发具有独立知识产权的新产品。目前，国际上普遍推行和采用的RPM（快速成型制造技术）、CNC（计算机控制技术）、FMS（柔性制造技术）、机器人技术、先进的检验测试技术等是我国木工机械亟待引进的先进制造技术。先进技术的引进，能优化生产工艺，提高产品质量和生产效率，提高产品在国际市场的竞争能力，并为企业带来可观的经济效益。到2010年木工数控机床将在我国有广阔的市场。

　　2） 大技术装备的建设力度是企业求发展的关键技术水平休戚相关。现代木制品结构、加工质量对木材加工设备提出了较高的要求，如：板式家具木榫孔间距的位置公差必须由精度很高的多排钻床来保证，面板材下料则由精密裁板机来实现。制造这些精密的木材加工机械仅仅依靠传统的工作母机是无法保证精度的，关键零部件需要通过电脑控制的加工中心来加工。因此，现代木工机械的制造，单纯靠常规加工设备与方法已经无法适应其要求，通常采用常规加工设备配备一定数量的加工中心。对于危及人身安全和损害员工健康及简单频繁、单调无味的工位，如木制品的喷漆、工件的装卸、搬运等，可以借鉴国外经验，采用机器人、机械手代替工人操作。

　　3）企业应向着标准化、专业化、方向发展21世纪的企业形象应该体现全新、科学、高效的精神，因为，淄博自动拼板机，经过半个世纪的发展，我国木工机械行业已经从小到大、从弱到强、从简陋生产发展到了科学文明生产阶段，企业管理不再是粗放的管理，而是以LS09000质量体系为核心，进行制度化的科学管理，而企业生存和发展的基点应着眼于市场，因此企业应及时配合市场的需求，向着标准化、专业化、方向发展。

　　标准化是组织现代化生产的重要手段和必要条件，是合理发展木工机械产品品种、组织专门化生产前提，是企业实行科学化管理和信息化管理的基础，是提高产品质量的技术保证，是减少原材料和能源浪费的根本，是推广新工艺、新技术的桥梁，是消除国际贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障。实现木工机械促进加工品种发展，有利于木工机械的生产使用、维修、配套和管理等，可降低生产和使用成本，提高经济效益。

　　木工机械专业化生产是减少生产投资，提高产品质量档次、技术水平和生产效率的有效途径。努力实现产品专业化生产是提高企业核心竞争力的重要手段。木工机械产品种类繁多，其生产专业化势在必行。专业化生产有利于专业分工，从而集中各方面优势，在市场经济中高效率、高质量地生产木工机械产品；有利于营造良好市场环境，避免恶性竞争；有利于服务的个性化，适应生产需求的不稳定性，便于市场采购。

　　木工机械生产的、品牌化是企业求发展的必由之路。只有重视知识产权，保护产品发明创造专利权，鼓励设计创新，才能促进我国木工机械的良性发展，在国际市场竞争立于不败之地；而靠、靠拿来主义吃饭，终将是没有出路的。

　　展望我国木工机械行业的未来，发展前景广阔。据统计，截止到2001年底，我国有家具生产企业5万家，工业总产值1 400亿元；人造板生产企业6 000家，2004年总产量5 446.49万m3;地板生产企业6 000家，2004年总产量达到1.5亿m2。随着这些企业产品的更新换代，以及新一轮技术改造的启动，对木工机械的需求将有所增加。据专家预测，200年到2010年间，我国CDP年均增长率可为7%~7.5%，农民收入不断增长，小城镇建设逐步推进，住房消费将在今后一段时间内快速增长，必将继续推动建筑装修业、地板制造业、家具制造业的快速发展，这将为我国木工机械制造的发展提供广阔的市场空间。

　　机遇和挑战并存。只有认识自我、立足国内、面向世界，吸纳国际先进制造技术和先进管理经验，结合国情、不断创新、开拓进取、提高核心竞争力，才能缩小与发达国家的差距，把我国建设成木工机械生产的强国，为国内外用户提供具有先进技术水平的木工机械。

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