混凝土建筑基础倒角条

为保证混凝土施 工拆模后，明缝条与混凝土连接牢固，在间距 30cm 位置打直径 3mm 双孔穿挷线，拉 结明缝条。模板蝉缝采用双面胶条连接。钢模板拆除后，倒圆角用圆角条 ，明缝条留在混凝土面上，第 二层支模时，按照设计尺寸压住明缝条，且在明缝条下方混凝土表面加胶条，涡阳倒角，使模板 与混凝土紧密连接，以确保不漏浆。禅缝为模板连接缝，确保密闭不透光，其错台允 许误差控制在 2mm 内。 （3） 拉条的布置 拉条为直径 14mm 的通丝拉条，设置 6’硬质塑料穿墙套管；标准螺栓孔布置间 距 750*600mm，横平竖直；施工下一层模板时，利用前一层顶端穿墙套管设置拉条， 加固模板；考虑美观需求，施工时每块模板 4 个角点位置采用三联式（塔锥）加固方 式，其他部位采用对穿拉条。 明缝和拉条布置具体形式见附图《明缝及螺栓孔布置图》

当前工程施工中采用

的倒圆角工艺主要有以下两种一种工艺为钢模板+木模板+塑料(木)线条法，此类工艺在木模板上预装塑料或

木质倒角线条，木模外附钢模，增加模板整体刚度，提高道路边缘顺直度。浇注混凝土并养护，待混凝土达到

设计强度后拆模即形成圆角。这种工艺存在以下缺点1、工序复杂，耗工时较多；2、消耗木材及塑料线条，造

价昂贵且不符合环保节能要求；3、倒圆角质量不稳定，常出现泛沙、气泡问题，需要后期修补。第二种工艺为

钢模板+钢线条法，此类工艺在定型钢模上焊接倒圆角钢线条，钢模支设完成后浇注混凝土并养护，待混凝土达

到设计强度后拆模即形成圆角。这种工艺存在以下缺点1、变电站混凝土构件尺寸类型多，混凝土建筑基础倒角条，重复利用率低，导致

造价昂贵；2、倒圆角质量不稳定，常出现气泡问题，需要后期修补；3、模具保护及维护难度大、成本高；4、

转场运输时容易变形。

我方安排计划中， 同一部 位在 1 仓混凝土浇筑完成后，该部位下一高程混凝土浇筑均计划在上一高程混凝土浇 筑完成 5～10 天后进行， 均长于 51 小时的最短时间， 且同一高程相邻混凝土墙均错开 跳仓施工，不存在相互干扰问题，可以满足进度要求。 第4章 外观混凝土施工方法 4.1 外观混凝土施工工艺流程 模板制作→全站仪测量结构定位→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除 →养护→成品保护→表面处理→保护涂料涂刷 4.2 外观混凝土原材料选择 （1） 水泥 丹东山水工源低碱 P?O 42.5 级从检测结果可以看出， 该水泥符合现行的国家标准 《通用硅酸盐水泥》 （GB 175-2007）的规定。其物理力学性能检测结果见表 4-1 表4-1 试验项目 比表面积 （m2/kg） ≤350 331 标准稠度用 水量 P (ml) / 145 水泥物理性能检测结果 凝结时间 （min） 初凝 ≥45 145 终凝 ≤600 252 安定性(沸 煮法) 合格 合格 抗折强度 3d 28d 抗压强度 3d 28d 备注 Rf（MPa） Rc（MPa） 标准规定值 试验结果 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥46.0 5.4 7.5 20.6 49.9 丹东山水工 源低碱 针对厂房外观混凝土施工所需水泥

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