无烟煤粘合剂

1．主要问题  近年来，国内民用型煤发展很快，大部分城市已普及燃用型煤。随着经济的发展，家庭炊事、集体大灶、民用采暖、野炊等，也不同程度的燃用型煤和烧烤煤球，因此民用型煤的推广应用问题不大。  我国工业型煤技术的研究起步较早，也取得了显著的科研成果，尤其是“七五”“八五”期间，国家曾多次组织工业型煤技术攻关，开发型煤工艺和粘结剂技术，但是，研究成果的推广应用均不理想。已建成的型煤厂较多，但实际生产型煤的厂家却较少，例如: 山西省曾有年产2万t及以上的工业型煤厂153个，设计能力3000万t/ a以上，实际生产工业型煤的厂家只有50家左右，产量仅30～50万t/ a。在型煤生产中，很多型煤企业因冷、热强度低，热稳定性差，灰熔点低，固定碳下降严重，易粉化，产出率低，带出物多，燃烧活性差，正常气化不理想，防水性差，吸水潮解，需增加烘干设备，投资大等问题而无法正常生产[3-4] 。

 2．产生问题的原因  (1)型煤厂生产规模小，装备水平低。目前中国型煤生产厂生产规模一般在3万t/ a以下，多数采用作坊式生产方式。工艺流程不规范，灵活性差，生产线能力不配套；与型煤生产配套的设备可靠性差，运行故障率高；生产自动化程度非常低；生产过程中原料计量不准，不能按标准配方生产，造成产品质量波动大 。  (2)设计规范和质量标准不健全。大多数型煤厂和型煤公司没有正规定型的设计工艺路线及工序配置，生产出的型煤产品也无统一规范的质量标准检测法。  (3)型煤生产成本高，无法形成商业化生产规模。由于作坊式的生产方法和主要生产设备依赖进口，操作水平低，型煤厂或型煤企业生产不连续，质量不稳定，致使型煤生产成本居高不下，无法进行统一的大型商业化运作。  (4)工业型煤技术水平有待提高。型煤生产技术中的粘结剂技术有待创新；型煤生产设备中的核心设备依赖进口，国产核心设备质量偏低；型煤生产工艺、成型技术亟需改进，应提高型煤固硫率，提高型煤质量。

球团矿具有粒度均一、强度高、适合长途运输和贮存，铁品味高，冶金性能好，有利于提高冶炼时料柱透气性和降低焦比等优点，与烧结矿、天然块矿已构成现代高炉的理想炉料。在欧洲国家，培烧球团矿在高炉炉料的比例高达80-90%，但是我国球团矿在高炉炉料平均比例只有15%左右。

世界钢铁工业的迅速发展使得焙烧球团矿产量显著增加，中国是世界上大的氧化球团生产国，2012年之后由于受矿价、成本、理念的影响，年产量减少到1.2亿吨左右。

目前商业化大规模生产的氧化球团工艺的有竖炉、回转窑、带式焙烧机三种。近年来，带式焙烧机开始得到发展。

球团生产工艺的转变一定程度上是为了满足设备大型化和日益增长的产品需要，也为了适应更多新的性能复杂的球团原料条件。

当前广泛用于球团原料的预处理工艺有润磨、球磨等联合工艺。

在造球物料中添加球团粘结剂能有效改善其成球性和提高生球内颗粒之间的分子结合力，从而提高生球的强度和热稳定性。迄今为止，人们已经开发了几百种用于球团的粘结剂，按照粘结剂的本身性质大致可将其分为无机粘结剂、有机粘结剂、复合粘结剂三大类。近年来，新型球团粘结剂在球团生产中不断得到成功应用，而带式焙烧机工艺的发展有望进一步推广有机粘结剂的应用。

保定市胜辉聚合物科技有限公司是一家专业生产、研发的公司，经过为期两年的实验，已经通过低温天气考验，在低温的室外环境下自然干燥。对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%；具有改善还原性能，抑制还原迟滞和夹生球现象。缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低风机电能消耗和燃料消耗等费用。

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