钢板透热炉

方钢透热炉

方钢透热炉

方钢透热炉也是方钢锻造透热炉即是方钢锻造加热炉它的突出优点：

1、方钢透热炉的感应加热炉体采用双绝缘处理，使用寿命及可靠性提高3倍，薄炉衬设计，减少空间漏磁，钢板透热炉，电能转换效率极高，达到节能降耗的目的

2、中频电压倍压式输出，输出槽路宽铜排小间隙设计，减少线路电能损耗，节电可达10%—15%

3、我们设计的透热炉线圈，集中了数千台感应器的设计经验和工艺，采用优质的材料和计算机设计，是实现高效率工作的匹配，省电，每吨锻件耗电380KWH。

4、中频电源控制核心为计算机控制，坯料在透热炉中受到全程监控，有价值的信息，包括优化设定参数，都被储存，以备调用。

中频电炉二次淬火很少产生裂纹

中频电炉二次淬火很少产生裂纹

在运用二次淬火工艺时，不少人担心容易出现裂纹，然而，在实际生产中，运用二次淬火工艺一般是很少出现裂纹的。

由于一次淬火往往是渗碳后的直接淬火，温度较高，奥氏体的稳定性较强，所以中频炉淬火后的残余奥氏体也较多;同时又因高温淬火出现的位错现象较多，这时的组织虽然晶粒粗大但塑性较好，所以很少出现裂纹。

故在第二次淬火时，只要加热温度合适，并且保温时间不要过长，这样就能细化晶粒，并可能出现隐品马氏体，钢板透热炉，获得较好的机械性能。

中频炉使用时限的影响因素：烘炉工艺

烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后，本溪透热炉，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：

①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。

②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，钢板透热炉，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。

③烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。

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