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PCB导线焊接

PCB导线焊接不需要任何接插件，只要用导线将PCB印制板上的对外连接点与板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。例如收音机中的喇叭、电池盒等。

线路板的互连焊接时应注意：

(1) 焊接导线的焊盘应尽可能在PCB印制板边缘，并按统一尺寸排列，以利于焊接与维修。

(2)为提高导线连接的机械强度，避免因导线受到拉扯将焊盘或印制导线拽掉，应在PCB印制板上焊点的附近钻孔，让导线从印制板的焊接面穿过通孔，再从元件面插入焊盘孔进行焊接。

(3)将导线排列或捆扎整齐，通过线卡或其他紧固件与板固定，避免导线因移动而折断。

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PCB板层偏问题有哪些？

 随着PCB板向高层次、高精密度的发展，对线路板的层间对位精度要求也越来越严格，而PCB板层偏问题也随着越来越显严重。PCB板层偏产生的原因有很多， 线路板层偏的一般定义：层偏是指本来要求对位的PCB板各层之间的同心度差异。其要求范围根据不同PCB板类型的设计要求来管控。其孔到铜的间距越小，管控越严格，以保证其导通和过电流的能力。在生产过程中常用检测层偏的方法：目前在线路板行业中常采用的方法为在生产板的四角各添加一组同心圆，根据生产板层偏要求来设定同心圆之间的间距，在生产过程中通过X-Ray检查机或X-钻靶机查看同心的偏移度，来确认其层偏状。

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PCB板引起镀层出现针孔的解决方案

在电镀工艺中，经常出现在镀层上喷涂油漆出现不良的现象，这是由于电镀之后表面有油污，导致附着力差。但是，在零件进行电镀时，常有镀后出现针孔的情况发生，浅谈前处理不当引起的针孔及处理解决办法。

(1)采用合理的前处理工艺流程，确保前处理质量、前处理工艺流程为：零部件上挂→化学除油→热水洗→流水洗→酸洗除锈→两次流水洗→电解除油→热水洗→流水洗→弱腐蚀→两次流水洗，严格执行工艺操作规程，加强槽液的维护管理。

(2)施镀前零件表面不洁净，如有油污尘粒及其他非导电微粒等黏附。可用碱水润湿过的刷子刷洗，再进行电解除油，小零件进行滚光处理。

(3)化学除油或电化学除油槽液面出现油层时，应及时打捞出去。对磨抛后的零件要注意彻底除去抛光膏。

(4)一定要控制好酸洗时间，锈一旦除干净，应立即取出清洗。为了防止零件过腐蚀，应在酸洗液中加入一定量的缓蚀剂。

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