焊接操作机技术服务

埋弧焊接头结晶裂纹

钢材焊接时，焊缝中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成的低熔点共晶。随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜“。焊缝凝固过程中，由于收缩作用，焊缝金属受拉应力。“液态薄膜“不能承受拉应力而形成裂纹。可见产生“液态薄膜“和焊缝的拉应力是形成结晶裂纹的两方面原因。

钢材的化学成分对结晶裂纹的形成有重要影响。硫对形成结晶裂纹影响大，但其影响程度又与钢中其他元素含量有关，焊接操作机现货，如Mn与S结合成MnS而除硫，从而对S的危害起到了一致作用。Mn还能改善硫化物的性能、形态及其分布等。因此，为了防止产生结晶裂纹，对焊缝金属中的Mn/S值有一定要求。Mn/S值有多大才有利于防止结晶裂纹，还与含碳量有关。含C量越高，对Mn/S值也越高。

埋弧焊焊缝的熔合比通常都要大，因而母材金属的杂质含量对晶体裂纹倾向有很大关系。母材杂质较多，或因偏析使局部碳、硫含量偏高，Mn/S可能达不到要求，可以通过工艺措施（如采用直流正接、加粗焊丝以减小电流密度、改变坡口尺寸等）减小熔合比，也可以通过焊接材料调整焊缝金属成分，如增加含Mn量，降低含C、Si量等。

焊缝形状对于结晶裂纹的形成也有明显影响。窄而深的焊缝会造成对生的结晶面，“液态薄膜“将在焊缝中心形成，焊接操作机定做，有利于结晶裂纹的形成。焊接接头形式不同，不但刚性不同，而且散热条件与结晶特点也不同，对产生结晶裂纹的影响也不同。

焊接操作机焊接工装夹具的分类与组成

　　焊接工装夹具是将捍件准确定位并夹紧，甩于装配和焊接的工艺设备。

　　在焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式完成这两道工序：—种是先装配后焊接；一种是边装配边焊接。我们把用来装配以进行定位焊的夹具称做装配夹具；专门用来焊接焊件的夹具称做焊接夹具；把既用来装配又用来焊接的工具称做装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。

　　一个完整的夹具，是由定位工装、夹紧机构、夹具体三部分组成的。在装焊作业中，多使用在夹具体上装有多种不同夹紧机构和定位工装的复杂夹具。其中，除夹具体是根据焊结构形式进行专门设计外，夹紧机构和定位工装多是通用的结构形式。

　　定位工装大多数是固定式的，也有一些为了便于焊件装卸，做成伸缩式或转动式的，并采用手动、气动、液压等驱动方式。夹紧机构是夹具的主要组成部分，其结构形式很多，且相对复杂。驱动方式也多种多样。在一些大型复杂的夹具上，夹紧机构的结柯形式有多种，而且还使用多种动力源，有手动加气动的、气动加电磁的等等。这种多动力源夹具，称做混合式夹具。在先进工业国家里，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准化、系列化，在工艺设计时进行选用即可。我国焊接工作者，正进行着这方面的研究开发工作，相信不久也会有我们自己的系列化、标准化的夹紧机构出现。

操作机种类操作机种类可分为：锻压操作机 机液混合式操作机 焊接操作机 、可行走操作机、锻压操作机。焊接操作机：有焊接速度调节，焊接操作及焊接调整等功能；焊接设置在控制箱上，主要用于调整设备的位置；控制系统留有联动接口操作机用以夹持锻坯配合水压机或锻锤完成送进、转动、调头等主要动作的辅助锻压机械。锻造操作 机有助于改善劳动条件，焊接操作机技术服务，提高生产效率。根据需要，操作机也可用于装炉、出炉，并可实现遥控和与主机联动。操作机结构分有轨和无轨两种，其传动方式有机械式、液压式和混合式等。此外，还有专门用于某些辅助工序的操作机，如装取料操作机和工具操作机等。为了配合操作机的工作，有时还配置锻坯回转台，焊接操作机，以方便锻坯的调头。在模锻和大件冲压中，机械手的应用已日益普遍，这样的机械手实际上是一种自动的锻造操作机。技术特点●采用全液压传动，高集成阀块，超大流量通径，使系统压力损失少●密封性能高，采用进口密封元件●油温控制好，

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